[发明专利]板坯连铸机结晶器的铜板装配方法

权利要求书

1.一种板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，包括依次进行的清理铜板和装配铜板两个步骤，其特征是：

清理铜板时，按如下步骤进行：将结晶器的背板和铜板(1)分开，用铲刀铲去背板和铜板(1)表面的水垢，用砂纸打磨背板表面、铜板(1)表面和背板与铜板(1)两者的接触面，

装配铜板时，按如下步骤进行：先用砂纸打磨背板上的紫铜垫，接着在密封条上涂抹润滑脂后将密封条放入背板的安装槽内，密封条的接头置于背板底部，再在密封条外扣上铜板(1)，使铜板(1)上的安装孔和背板上的安装孔一一对齐，并使紫铜垫衬于背板和铜板(1)之间，然后用螺栓(21)依次穿过铜板(1)和背板上的安装孔将铜板(1)和背板紧固，紧固螺栓(21)时按照先中间后逐列向左右两侧展开的顺序，即先紧固中间一列的螺栓(21)，然后紧固紧邻中间一列左侧的螺栓(21)，再紧固紧邻中间一列右侧的螺栓(21)，在中间三列螺栓(21)都紧固完毕后，再紧固紧邻中间三列左侧的螺栓(21)，再紧固紧邻中间三列右侧的螺栓(21)，如此往复直至将所有螺栓(21)都紧固完毕，紧固时使用扭力扳手。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，其特征是：装配铜板时，在紧固螺栓(21)时，每一颗螺栓(21)都紧固两次，第一次紧固时所用的扭力矩为30N·m，第二次紧固时所用的扭力矩为60N·m，装配完毕后进行试水保压测试，试水压力为1.5MPa，保压时间≥30min，压力无泄露为合格。

3.如权利要求1所述的板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，其特征是：装配铜板时，按如下步骤进行，在密封条上涂抹润滑脂后将密封条放入背板的安装槽内，密封条的接头置于背板底部，再在密封条外扣上铜板(1)，使铜板(1)上的安装孔和背板上的安装孔一一对齐，在塞栓内塞入O形密封圈(18mm×3.1mm和30mm×3.1mm)，将塞栓套于异型螺栓(22)上，用蝶簧压紧，然后用异型螺栓(22)依次穿过铜板(1)和背板上的安装孔将铜板(1)和背板紧固，紧固异型螺栓(22)时按照先中间后环形向周围展开的顺序，即先紧固位于中心位置的异型螺栓(22)，然后按顺时针或逆时针方向依次紧固位于中心位置螺栓外一圈的异型螺栓(22)，再依同样的方向紧固外一圈的异型螺栓(22)，如此往复直至将所有异型螺栓(22)都紧固完毕，紧固时使用扭力扳手。

4.如权利要求3所述的板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，其特征是：装配铜板时，在紧固异型螺栓(22)时，每一颗异型螺栓(22)都紧固两次，第一次紧固时所用的扭力矩为40N·m，第二次紧固时所用的扭力矩为80N·m，装配完毕后进行试水保压测试，试水压力为1.5MPa，保压时间≥30min，压力无泄露为合格。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的板坯连铸机结晶器的铜板装配方法，其特征是：在完成清理铜板和装配铜板两个步骤后，还进行整体试水保压，整体试水保压按如下步骤进行：将连成整体的背板和铜板(1)安装于结晶器内，试水压力为设计压力的1.2倍，保压时间≥30min，若压力下降≤0.02Mpa为合格。