[发明专利]具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法

权利要求书

1.一种具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，其特征是该方法包括如下步骤：

焊接：按照要求焊接成罐体；

开孔：在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口；

打磨：打磨罐体内壁；

焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上钢丝网；

上滚圈：根据罐体尺寸制作滚圈，使得滚圈的外径比罐体的外径大100～300mm，把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部；

加改性聚丙烯粉末：打开人孔，每平方米罐体内表面对应加入3～16公斤的改性聚丙烯粉末，然后盖好人孔盖，封好所有管口；

加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在3.5～4.5℃/分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转2～3分钟，自转速度控制在20～30转/分钟；

摇摆并自转：自转2～3分钟后，再使罐体摇摆2～3分钟，摇摆幅度为30～45℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在30～40次/分钟；

重复加热并自转与摇摆并自转步骤；

冷却：当罐体温度升到240～280℃时停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到90～100℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；

下机：当罐体温度到达40～50℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；

卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；

修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。

2.根据权利要求1所述具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，其特征是：修整以后进行负压试验，负压试验时堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0.098～-0.096mpa的负压状态保持10～24小时，观察内衬层有无脱落、起泡现象。

3.根据权利要求2所述具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，其特征是：负压试验以后进行正压试验，正压试验时以设计压力的1.5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压8～10小时，观察内衬层有无渗漏现象。

4.根据权利要求3所述具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，其特征是：正压试验后进行内衬层检测，内衬层检测时采用无损电火花试验，试验时电压为12.5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/s，观察电火花手柄有无灯亮、并听有无蜂鸣声。