[发明专利]一种生物质燃料及加工该种生物质燃料的工艺流程

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种燃料，尤其涉及到一种用于环保及新能源领域中的可再生能源的生物质燃料组份及加工该种生物质燃料的工艺流程。 

【背景技术】

随着国际社会对全球气候变化影响大的日益关注，新能源的开发和应用再次成为全球关注的焦点话题，世界各国对于建设低碳经济以应对全球变暖的共识也不断得加强，向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，作为经济正处于高速发展的最大的发展中国家，中国也同样面临经济发展与环境环保的双重挑战。在中国的化石能源中，基本特点是富煤、贫油、少气，即与石油和天然气比较而言，我国的煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.6％，这就决定了煤炭作为一次能源在我们经济建设中的重要地位，然而，随着我国经济建设的持续发展，化石能源中的煤炭使用所带来的环境污染问题日益突出，使得解决能源短缺问题和能源利用中的环境污染问题，将是人类可持续发展所面临的关键所在。为此，从长期的能源发展战略角度来审视，新能源和可再生能源的开发和利用，应从“零”排放或“低”排放的技术方向发展，也是保护环境、走向低碳经济社会可持续发展之路的基本保证。 

【发明内容】

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在污染及安全的问题而提供一种可避免不安全的隐患现象发生、具有环保以及原料取材方便的生物质燃料。 

本发明的另一技术目的是提供一种可减少物料的倒运环节和输送距离、可延长磨机和电动机的使用寿命以及减少设备维护的加工生物质燃料工艺流程。 

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种生物质燃料，其组分包含有30％至50％的生物质碳，0.3％至0.5％的化学添加剂，18％至20％的煤炭；31.8％至49.4％的水。 

依据上述主要技术特征，所述生物质炭的质量比例为40％；所述化学添加剂的质量比例为0.3；所述煤炭的质量比例20％；所述水的质量比例39.7％。 

依据上述主要技术特征，所述的生物质炭是在隔绝空气的条件下的由复数种农林废弃物为主要原料构成的化工原料经过6至8小时的热解干馏过程而自然分解而获得的；所述的农林废弃物包括秸秆、锯末、稻壳、花生壳、玉米壳、树枝以及蔗渣；所述的秸秆包括水稻杆、小麦杆、玉米杆、棉花以及豆类杆。 

依据上述主要技术特征，所述的生物质炭中含有小于0.03％的硫、小于4％的灰分、大于21％挥发分以及6700至7000Kcal/kg热值。 

依据上述主要技术特征，所述的化学添加剂是由既可使颗粒能够均匀分 布于液相水中又可保证于一段时间内不产生沉淀的木质素类腐殖酸构成的。 

为了制作上述的生物质燃料，而采用的生物质燃料工艺流程为： 

首先，将储存于原料仓库内的生物质炭原料和煤炭原料同时运送到粗碎设备内进行粗碎，使得其粒度破碎至20mm以下的生物质炭颗粒，再将生物质炭颗粒经过输送设备输送到定量卸料装置及上料系统内，再由定量卸料装置和上料系统输送到粗磨装置； 

接着，将由水计量泵输送的水以及由定量输送系统输送的化学添加剂分别按照设定比例输送到粗磨装置内进行粗磨工序，使得生物质炭颗粒、化学添加剂以及水在粗磨装置内得到充分混匀及碾磨，使得其形成的混合物充分接触及渗透，即成为初步混均匀质体； 

接着，所述的初步混均匀质体以及通过定量输送系统输送的化学添加剂分别同时进入精磨装置内进行精磨工序，使得初步混均匀质体与化学添加剂在精磨装置内得到进一步碾磨，混均，使得成为最终的成品生物质燃料，该成品生物质燃料经过设置于精磨装置上的排料口直接排入到均化池； 

接着，储存于均化池内部的成品生物质燃料经过泵直接运输到过滤装置内进行过滤，在过滤装置的过滤作用下，将被过滤后的生物质燃料渣直接运输到原料仓库，而将被过滤后的生物质炭滤浆输送到储浆罐内，最后对储存于储浆罐内部的生物质炭的滤浆进行检验，若被检验合格规定的要求，则可以将合格的成品生物质燃料出售，若被检验不符合要求，则将不合格的生物质燃料返送到原料仓库进行下次处理。 

依据上述主要技术特征，所述的原料仓库是由带有密闭垂直提升装置的钢结构的料仓构成的；所述的化学添加剂储罐是由用于储存添加剂用量的玻 璃钢罐构成的；所述的储浆罐是由复数个储罐构成的。 

依据上述主要技术特征，所述的原料仓库的底部设置有用于调节生物质炭的给料量的插板闸口，该插板闸口下方设置有带有计量装置的振动给料机；所述的输送系统是由全程带有密封罩的带式的螺旋的输送机构成的；所述的定量输送系统是采用星型卸料器构成的。