[发明专利]圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法

说明书

技术领域：

本发明涉及海洋工程装备的制造安装技术领域，特指一种圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接工艺。

背景技术：

目前，海洋浮动装置的服务海域复杂性、深度和工作能力越来越大，对动力定位系统也提出了更高的要求。推进器的基座位置或方位安装不正确时会影响到推进器作用的发挥，从而直接影响到动力定位系统，甚至会影响到动力定位系统的运转和海洋浮动装置的定位精度。目前推进器基座安装过程中存在固定不稳定和难以焊接的问题。

发明内容：

本发明针对海工平台推进器基座安装焊接中存在的技术问题，提出了一种方便安全、精度高的圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接工艺，并通过合理的精度控制，可以提高基座安装焊接的精度。

本发明解决上述问题的技术方案，包含以下步骤：包括推进器基座的定位安装和基座的顺序焊接：

A、推进器基座的定位安装步骤为：

a、将基座吊入开孔内，并按布置图调整方向，检查各个挡板是否有间隙；

b、安装好与基座相接的其余结构并施定位焊；

B、推进器基座的顺序焊接步骤为：对于基座的环形焊缝应从采用四个焊工进行对称施焊，焊接时应先焊T型材腹板与外板间的平角焊缝，后焊基座与分段的环形焊缝，最后焊接T型材腹板间的立焊缝。

本发明的进一步改进在于：焊前工作准备充分后才可进行安装焊接，具体的准备工作包括：

(1)底座进厂时开箱检查，记录好法兰的平面度；

(2)等3.5米以下的所有分段合拢结束后才能开始安装；

(3)施工前分段内底板圆孔的四周打好坡口；

(4)用6个搁墩均匀布置在圆孔的四周，用仪器测量内底板的水平度并适当调整；水平度调整完毕后，将内底板、搁墩、半潜驳焊接固定；

(5)准备十二块挡板(与外底板焊接的面要水平)，并焊接十二块挡板在外底板圆孔的四周。

本发明的进一步改进在于：焊接时，采用二氧化碳气体保护焊当风速大于2m/s时，采用保护性焊接，为了防止根部裂纹，对接单面焊第一层焊接电流一定要控制在200A以下，焊接时，采用小电流快速焊，电流为160-240A，层间温度保证在80-120℃，焊道厚度小于或等于3mm，基座在焊接时应进行预热，预热温度控制在100～120℃，预热范围为距焊缝大于或等于100mm，焊接过程中及时测量平面度避免变形过大，最大误差小于或等于0.2mm，基座焊接完毕后应进行保温处理，保温时可采用矿棉或类似材料进行温度保持，焊接完毕后二十四小时冷却期内用一台激光测量设备测量平整度并做好记录，测量的值大于0.2mm，需对法兰面进行机加工，记录并保存测量结果。

本发明的进一步改进在于：保护焊接采用C型防护罩保护焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明具有步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，稳定性好，精度高，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求等优点，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1是采用C型防护罩保护焊接示意图；

图2是C型防护罩示意图；

图中标号：1-推进器、2-推进器基座、3-C型防护罩、4-焊机、5-风。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明提供一种圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法的一种具体实施方式，包括焊前准备工作、基座的定位和安装、焊接注意事项、基座焊接、焊接精度控制等多个步骤。

1.焊前准备工作：开箱检查推进器1，记录好法兰的平面度；等3.5米以下的所有分段合拢结束后才能开始安装；施工前分段内底板圆孔的四周打好坡口；用六个搁墩均匀布置在圆孔的四周，用仪器测量内底板的水平度并适当调整；水平度调整完毕后，将内底板、搁墩、半潜驳焊接固定。

2.基座的定位与安装：将推进器基座2吊入开孔内，并按布置图调整方向、检查各个挡板是否有间隙；如果有间隙，不能用马板强行调整；安装好与推进器基座2相接的其余结构并施定位焊。

3.基座的顺序焊接：

(1)对于推进器基座2的环形焊缝应从采用四个焊工进行对称施焊。

(2)焊接时应先焊T型材腹板与外板间的平角焊缝，后焊推进器基座2与分段的环形焊缝，最后焊接T型材腹板间的立焊缝。