[发明专利]联合式废机油循环再生炼制基础油工艺

权利要求书

1.一种联合式废机油循环再生炼制基础油工艺，对现有薄膜蒸馏工艺技术吸收改进的完整组合可提高设备生产量，增加产品收率，节能环保，降低生产费用，提高经济效益

本发明，联合式废机油循环再生炼制基础油工艺其特征是，采用现有技术薄膜蒸馏工艺改进组合了一种废机油循环再生炼制基础油工艺，总体工艺分五段，A段常压拔头蒸馏-B段减压一次闪蒸蒸馏-C段真空刮膜蒸馏-D段塔式精馏分割-E段真空白土吸附精制；

A段、常压拨头蒸馏，原料油(废机油)用泵送入常压冷凝器与常压蒸发器采出油气冷却换热后，进入减二线回流冷却器与减二线回流热油对流冷却换热，在进入减三线回流冷却器与减三线回流热油对流冷却换热，进入锅炉余热换热器对流换热，经多效换热后原料油(废机油)可升温到180-200℃进入常压蒸发器内闪蒸汽化，拔出原料油中水分和轻质油组分，常压蒸发器由热载体(熔盐)加热升温到345-355℃，柴油等轻质油组分蒸馏汽化，混合蒸汽进入常压冷凝器，经原料油(废机油)冷凝换热，混合夜体进入分离器，汽夜分离后进入各自储罐，不凝汽经脱硫送入锅炉燃烧；

B段、真空一次闪蒸蒸馏，常压蒸发器内原料油(废机油)温度345-355℃，由闪蒸釜真空度-0.099--0.0995MPa吸入闪蒸釜内减压一次闪蒸汽化蒸馏，轻质基础油组分闪蒸汽化，油蒸汽进入D段精馏塔精馏分割，未汽化重质基础油组分进入下段工序；

C段、真空刮膜蒸馏，采用锥型刮膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面、及防粘刮板向外倾斜3-5°，按原料油(废机油)不同组分的汽化温度，采用二种不同温度，和二种不同擦膜或刮膜减粘裂化蒸馏方式，第一种方式是擦膜蒸馏基础油组分，经一次真空闪蒸汽化蒸馏未能汽化的重质基础油组分，采用高位差由真空闪蒸釜进入锥型刮膜蒸发器内，原料油(废机油)经蒸发器分布器的作用被均匀分布到蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度380-385℃，真空度-0.099--0.0995mpa，擦膜蒸馏汽化重质基础油组分，第二种方式是刮膜蒸馏，经第一种蒸馏方式未能蒸馏汽化少量重质基础油组分及重质渣油组分(胶质，沥青质)油膜进入蒸发器中下部蒸发液面上，蒸发液面上温度390-400℃，真空度-0.099--0.0995mpa，刮膜蒸馏汽化少量重质基础油组分和部分减粘裂化蒸馏重质渣油组分(胶质，沥青质)，蒸发器中下部采用防粘刮板利用蒸发液面向外倾斜3-5°特点，经防粘刮板旋转刮膜将蒸发液面上未能汽化重质渣油(胶质，沥青质)油膜，反复刮离蒸发热面，又垂直回落到蒸发热面上完成加热升温过程，油温达到390-395℃连续进入渣油减粘裂化反应釜内，经压力0.05-0.1mpa、时间2.5-3/h，使重质渣油(胶质，沥青质)实现缓和的减粘裂化反应，达到降低重质渣油(胶质，沥青质)粘度的目的，运动粘度可由1100-1500mm²/s降至300-350mm²/s，减粘率可达75-85％，可达到烧火油产品粘度标准；

D段、塔式精馏分割，采用规整填料精馏塔，塔顶真空度-0.099--0.0995mpa，采出段温度153℃，减二线回流段153℃，回流温度60℃，采出段204℃，减三线回流段272℃，回流温度206℃，采出段286℃，减三线采出段下部设一段内回流洗涤段，洗涤上升气流中夹带泡沫液滴，三个采出段，二个回流段，可分割轻重三个基础油组分，各线采出油汽提，是利用锅炉烟道余热将水换热成水蒸汽，水蒸汽经热载体(熔盐)加热300-350℃过热蒸汽，进入采出油汽提塔气提轻组分；

E段、真空白土吸附精制，是利用上游工序各线采出油较高温度，塔顶油经常压蒸发器热油用泵循环加温150-160℃、减二线160-180℃，减三线240-260℃采出油在真空度-0.099--0.0995mpa，白土用量3-5％，经45-60mim直接白土吸附精制；供热系统，采用熔盐热载体为各加温系统供热；

2.根据权利要求1所述，联合式废机油循环再生炼制基础油工艺A段、减压刮膜蒸馏，采用锥型刮膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面、及防粘刮板向外倾斜3-5°，按原料油(废机油)不同组分的汽化温度，采用两种不同温度和两种不同擦膜或刮膜蒸馏方式，第一种方式是擦膜蒸馏，经减压一次真空闪蒸汽化蒸馏未能汽化重质基础油组分，采用高位差由真空闪蒸釜进入锥型刮膜蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度380-385℃，真空度-0.099--0.0995mpa，擦膜蒸馏汽化重质基础油组分，第二种方式是真空刮膜蒸馏，经第一种擦膜蒸馏未能蒸馏汽化少量重质基础油组分及重质渣油组分(胶质，沥青质)油膜进入蒸发器中下部蒸发液面上，蒸发液面上温度390-400℃，真空度-0.099--0.0995mpa，刮膜蒸馏汽化少量重质基础油组分和部分减粘裂重质渣油组分(胶质，沥青质)，蒸发器中下部采用防粘刮板利用蒸发液面向外倾斜3-5°特点，经防粘刮板旋转刮膜将蒸发液面上未能汽化重质渣油(胶质，沥青质)油膜，反复刮离蒸发热面，又垂直回落到蒸发热面上完成加热升温过程，并连续进入渣油减粘裂化反应釜内，油温390-395℃、压力0.05-0.1mpa、时间2.5-3/h，使重质渣油(胶质，沥青质)实现缓和的减粘裂化反应蒸馏。达到降低重质渣油(胶质，沥青质)粘度的目的。运动粘度可由1100-1500mm²/s降至300-3500mm²/s，减粘率可达75-85％，可达到烧火油产品粘度标准。