[发明专利]种热塑性硫化胶的制备方法

权利要求书

1.一种热塑性硫化胶的制备方法，包括普通橡塑设备、塑性硫化胶密炼机共混工艺，其特征在于：利用普通橡塑设备，改进热塑性硫化胶密炼机共混工艺，所述普通橡胶设备包括普通密炼机及其加热控温系统、开炼机、塑料破碎机和塑料挤出机，其中，普通密炼机的加热控温系统的控制温度范围为100～220℃；所述热塑性硫化胶密炼机共混工艺，先预制备橡胶混炼胶，然后再进行密炼机共混，它包括如下步骤以及工艺条件：

步骤一：橡胶混炼胶的预制备

先将橡胶、填充补强剂、加工助剂、硫化剂和全部或部分软化剂加入开炼机或密炼机混炼均匀，制备成橡胶混炼胶，所述部分软化剂是指当软化剂用量超过混炼总容量的25％时，软化剂需分步加入，第一次加入部分；

步骤二：密炼机共混

①密炼机预热：将密炼机预热到预设温度，所述预热温度设定在高于所选用的热塑性塑料熔点10～30℃范围内；

②熔融共混，动态硫化：将橡胶混炼胶和全部或部分塑料加入到密炼机中进行熔融共混，然后按照提压翻胶的混炼工艺进行操作直至共混物分散均匀，并实现动态硫化，其中提压翻胶4～6次，密炼机转速设定范围为40r/min～70r/min，混炼时间控制范围为5～15min，所述部分塑料是指当塑料用量大于混炼总容量的25％时，塑料需分步加入，第一次加入部分；

③后期加料：在共混的动态硫化后期加入步骤一剩余部分的软化剂和步骤二②剩余部分的塑料，软化剂和塑料的后期加入总量最多不超过混炼总容量的15％；

④排料：当橡胶完全硫化并均匀分散后，功率曲线趋于恒定时，排出热塑性硫化胶；

将上述密炼机排出的热塑性硫化胶分割成小块或压片，冷却后采用塑料破碎机破碎，采用普通的单螺杆或双螺杆挤出机挤出造粒。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性硫化胶的制备方法，其特征在于：所述普通密炼机的加热控温系统为高温导热油加热或蒸汽加热。