[发明专利]一种提高炼油装置高温缓蚀剂使用效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高炼油装置高温缓蚀剂使用效果的方法。

背景技术

近几年，全球重质、劣质原油产量迅速增加，占全球原油比例逐年上升，但受炼油装置工艺条件限制，需求增长缓慢，因此价格品质差逐渐拉大，因此，在高油价下加工高酸原油具有一定的成本优势，但是加工含酸或高酸原油时，最难解决的问题之一是环烷酸对加工装置的腐蚀，而腐蚀问题直接影响到生产的安全运行。

环烷酸腐蚀主要发生在炼油装置的常、减压蒸馏塔中，易腐蚀的部位包括常、减压蒸馏塔塔体、填料、进料段、侧线和塔底转油线等。目前，解决环烷酸腐蚀的方法可以分为三种：(1)炼油设备、装置改用耐腐蚀材质，材料升级换代。(2)控制加工流速、流动状态，对炼油设备结构进行优化设计。(3)改进炼制工艺过程，如原油混炼、原油脱酸、向易腐蚀部位加注缓蚀剂等。目前，原油混炼是国内炼制高酸原油最广泛采用的一种方法，即将含酸或高酸原油和低酸原油混合，使混合原油酸值低于环烷酸腐蚀发生的临界值0.5mgKOH/g以下。此外，添加缓蚀剂是解决高酸原油加工过程中高温腐蚀的最简单易行的方案，各加工含酸原油的炼厂，基本上都在投加缓蚀剂，使其既能够处理高酸值原油，又能够直接对腐蚀部位进行保护。

用于抑制环烷酸腐蚀的缓蚀剂也称高温缓蚀剂，是一些含S、P、N、O等基团的化合物，这些化合物通过物理吸附或化学反应的方式与金属结合形成一层致密的保护膜，把腐蚀介质与金属隔离开，从而抑制腐蚀的发生。但是在高温缓蚀剂使用的过程中发现：由于在金属表面存在着腐蚀产物，使缓蚀剂难以接触到金属表面或在金属表面形成的保护膜不够致密完整，从而导致缓蚀剂使用效果的降低甚至失败。

发明内容

本发明提供了一种提高炼油装置高温缓蚀剂使用效果的方法，该方法可以增强高温缓蚀剂的使用效果，从而更有效地抑制环烷酸对炼油装置的腐蚀。

一种提高炼油装置高温缓蚀剂使用效果的方法，将环烷酸的碱金属盐加入到炼油装置的物料流中，使环烷酸的碱金属盐和高温缓蚀剂与炼油装置的腐蚀部位接触。

本发明对环烷酸的碱金属盐的加入位置没有特别的限制，既可以在炼油装置的进料中预先加入环烷酸的碱金属盐，也可以在炼油装置易腐蚀部位或炼油装置腐蚀部位之前的位置加入环烷酸的碱金属盐；既可以与高温缓蚀剂混合后一起加入炼油装置的物料流中，也可以与高温缓蚀剂分别加入炼油装置的物料流中；既可以在使用高温缓蚀剂的初期加入，也可以在使用高温缓蚀剂的稳定期加入；既可以从一个位置加入炼油装置，也可以从多个位置加入炼油装置，只要能够满足使环烷酸的碱金属盐和高温缓蚀剂与炼油装置的腐蚀部位共同接触一段时间即可。

优选的情况下，将环烷酸的碱金属盐溶于溶剂后，再加入到炼油装置的物料流中。溶剂的作用是使环烷酸的碱金属盐溶解，便于加入到炼油装置中，本领域技术人员可根据本发明的教导，结合本领域的基本常识，自行选择溶剂的种类和用量。

另一优选的情况下，将环烷酸的碱金属盐与高温缓蚀剂混合后，加入到油装置的物料流中。

以炼油装置物料流中的每克物料为基准，环烷酸的碱金属盐加入量优选为10μg～10000μg，更优选为50μg～5000μg。

环烷酸的碱金属盐的加入时间优选为0.5h～48h，更优选为1h～12h。

由环烷酸制备环烷酸碱金属盐的方法属于现有技术，本发明不再赘述。作为本领域的基本常识，环烷酸的主要来源于石油，由石油产品精制分离出来的环烷酸是混合物，本发明优选采用这种由混合环烷酸制备的环烷酸碱金属盐，但本发明也不排除采用提纯的或通过有机合成得到的单一的环烷酸制备的环烷酸碱金属盐。本发明对环烷酸的碳数也没有特别的限制，只要能够溶于所加入的物料流中即可。

本发明对缓蚀剂没有特别的限制。

本领域技术人员熟知如何使用缓蚀剂。一般情况下，以物料流中的每克物料为基准，高温缓蚀剂的用量为5～200μg，优选10～100μg；温度范围为150～600℃，优选210～350℃。在使用初期，高温缓蚀剂的用量较高；在稳定期，高温缓蚀剂的用量较低。

通过环烷酸盐对环烷酸腐蚀性影响的研究发现：环烷酸的碱金属盐是一种腐蚀产物清洗剂，具有剥离金属表面腐蚀产物的作用，通过将加入环烷酸的碱金属盐更有利于缓蚀剂在金属表面形成完整、致密的保护膜，从而提高缓蚀剂的使用效果。采用本发明的方法无需额外购置设备，可使金属表面的清洗和缓蚀剂的成膜同时完成。

具体实施方式

实施例1：

腐蚀试验在500mL高压釜中进行。