[发明专利]一种2-乙基己烯醛和2-乙基己醇的制备工艺

权利要求书

1.一种2-乙基己烯醛的制备工艺，以丁醛为原料，工艺过程如下：

1)使所述原料与来自第二层析器的碱性催化剂水溶液于第一反应器中接触并发生反应，反应所得物料进入第一层析器中分离得到上下两层溶液；其中，下层溶液为废稀碱液，上层溶液为丁醛与2-乙基己烯醛的混合物；

2)使所述丁醛与2-乙基己烯醛的混合物与新鲜的碱性催化剂水溶液进入第二反应器中混合并发生反应，反应所得物料进入第二层析器中分离得到上下两层溶液；其中，下层溶液为碱性催化剂水溶液返回第一反应器，上层溶液为含有少量杂质的2-乙基己烯醛。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述丁醛原料中正丁醛的质量百分含量满足大于等于90％且小于等于99.8％，其余为杂质异丁醛。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：进入第二反应器的新鲜的碱性催化剂水溶液中的碱性催化剂的质量百分含量为1～6％；返回第一反应器的碱性催化剂水溶液中的碱性催化剂的质量百分含量为1～6％。

4.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：第一反应器中所述原料与碱性催化剂水溶液的体积比为(1.2～10)∶1；第二反应器中所述丁醛与2-乙基己烯醛的混合物与碱性催化剂水溶液的体积比为(1.2～10)∶1。

5.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于：第一反应器的温度控制为30～200℃；第二反应器的温度控制为30～200℃。

6.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于：第一反应器内反应的停留时间为10～60min；第二反应器内反应的停留时间为10～60min。

7.如权利要求1-4中任一所述的制备工艺，其特征在于：所述第一反应器与第二反应器均采用搅拌釜式反应器，进行连续或间歇反应。

8.一种2-乙基己醇的制备工艺，包括以下步骤：以丁醛为原料，采用如权利要求1-7中任一所述制备工艺获得含有少量杂质的2-乙基己烯醛，再通过催化加氢反应氢制得2-乙基己醇粗产品，最后通过精馏分离得到2-乙基己醇产品。