[发明专利]高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂轮及其生产工艺，更具体地说是一种可用于钛合金、不锈钢等金属的切割和磨削的砂轮及其生产工艺。

背景技术

传统工艺和配方生产的树脂结合剂切割砂轮由于不具备柔性，不可弯曲，在使用过程中发脆，容易破碎，而且不能横向进刀与修磨，工件的切割毛口须操作者更换设备和专用砂轮才能修磨，产品的使用寿命和效率低下，造成了人工、设备和资源的浪费。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺，以期使产品具备柔性，可弯曲，同时提高产品的使用率和耐用度。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的特点是按重量份的原料组成为：

磨料100份，所述磨料中按重量百分比：单晶刚玉SA为20-30％、棕刚玉A为70-80％；

酚醛树脂粉2893B：10-12份；

酚醛树脂液PF2550：6-8份；

各添加料为：

半水石膏CaSO₄1/2H₂O：3-5份；

Fe₂O₃：0.2-0.4份，取自Fe₂O₃含量≥98％的氧化铁红；

FeS₂：1-3份，取自S含量≥50％的硫化铁；

BaSO₄：7-9份，取自BaSO₄≥85％的重晶石；

丁晴橡胶：2-4份。

本发明高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的特点也在于：所述砂轮的成型密度为2.38-2.42g/cm³。

本发明高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺的特点是按如下步骤进行：

a、将各组份材料称量后按以下顺序在搅拌机内完成均匀混合后过筛240目待用：磨料混合、加入酚醛树脂液混合、加入各添加料混合，最后加入酚醛树脂粉完成混合；

b、按成型密度2.38-2.42g/cm³计算成型料单重称量后倒入已辅垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布以及商标和芯圈，加模盖后将模具送入压机工作台内施压至砂轮规定的厚度，卸压脱模即为坯料；

c、将所述坯料置于电窑内，经电窑内自室温至185℃的逐步升温、保温、并由185℃降温为室温后完成硬化。

本发明高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺的特点也在于设置硬化温度曲线为：

自室温，100分钟升温至80℃；以80℃保温90分钟；

自80℃，90分钟升温至110℃；以110℃保温100分钟；

自110℃，100分钟升温至130℃；以130℃保温120分钟；

自130℃，120分钟升温至185℃；以185℃保温300分钟；

自185℃，降温为60℃时打开炉门，在室温下出炉。

所述网布为：10目，不小于130捻。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明通过添加增韧剂丁晴橡胶，使产品具备了柔性，可弯曲；

2、本发明通过磨料的选择、成型密度和作为结合剂的酚醛树脂的使用量三者之间的关系，找到了最佳平衡点。通过进一步调整硬化温度曲线，使产品的使用效率和耐用度等性能达到了最大化。

3、本发明产品实现了纵向切割和横向磨光的一机多用功能，节约人工和设备，节约资源，符合低碳经济的要求。

本发明产品经国家磨料磨具产品质量监督检验中心检测，符合国家标准，以切割Φ25*1的不锈钢管为例和国外同类产品以及传统工艺生产的产品比较，各项指标见下表：