[发明专利]高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 201010180801.2 申请日: 2010-05-24
公开(公告)号: CN101804604A 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 高成喜;高铁军 申请(专利权)人: 高成喜
主分类号: B24D5/12 分类号: B24D5/12;B24D11/00;B24D3/00
代理公司: 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 代理人: 何梅生
地址: 238000 安徽省巢湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 性能 柔性 切割 树脂 结合 砂轮 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.高性能柔性切割树脂结合剂砂轮,其特征是按重量份的原料组成为:

磨料100份,所述磨料中按重量百分比:单晶刚玉SA为20-30%、棕刚玉A为70-80%;

酚醛树脂粉2893B:10-12份;

酚醛树脂液PF2550:6-8份;

各添加料为:

半水石膏CaSO41/2H2O:3-5份;

Fe2O3:0.2-0.4份,取自Fe2O3含量≥98%的氧化铁红;

FeS2:1-3份,取自S含量≥50%的硫化铁;

BaSO4:7-9份,取自BaSO4≥85%的重晶石;

丁晴橡胶:2-4份。

2.根据权利要求1所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮,其特征是所述砂轮的成型密度为2.38-2.42g/cm3

3.一种生产如权利要求1或2所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是按如下步骤进行:

a、将各组份材料称量后按以下顺序在搅拌机内完成均匀混合后过筛240目待用:

磨料混合、加入酚醛树脂液混合、加入各添加料混合,最后加入酚醛树脂粉完成混合;

b、按成型密度2.38-2.42g/cm3计算成型料单重称量后倒入已铺垫底层网布的模具内,刮摊平整,再放入上层网布以及商标和芯圈,加模盖后将模具送入压机工作台内施压至砂轮规定的厚度,卸压脱模即为坯料;

c、将所述坯料置于电窑内,经电窑内自室温至185℃的逐步升温、保温、并由185℃降温为室温后完成硬化。

4.根据权利要求3所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是设置硬化温度曲线为:

自室温,100分钟升温至80℃;以80℃保温90分钟;

自80℃,90分钟升温至110℃;以110℃保温100分钟;

自110℃,100分钟升温至130℃;以130℃保温120分钟;

自130℃,120分钟升温至185℃;以185℃保温300分钟;

自185℃,降温为60℃时打开炉门,在室温下出炉。

5.根据权利要求4所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是所述网布为:10目,不小于130捻。

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