[发明专利]高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺有效
申请号: | 201010180801.2 | 申请日: | 2010-05-24 |
公开(公告)号: | CN101804604A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 高成喜;高铁军 | 申请(专利权)人: | 高成喜 |
主分类号: | B24D5/12 | 分类号: | B24D5/12;B24D11/00;B24D3/00 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 238000 安徽省巢湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 性能 柔性 切割 树脂 结合 砂轮 及其 生产工艺 | ||
1.高性能柔性切割树脂结合剂砂轮,其特征是按重量份的原料组成为:
磨料100份,所述磨料中按重量百分比:单晶刚玉SA为20-30%、棕刚玉A为70-80%;
酚醛树脂粉2893B:10-12份;
酚醛树脂液PF2550:6-8份;
各添加料为:
半水石膏CaSO41/2H2O:3-5份;
Fe2O3:0.2-0.4份,取自Fe2O3含量≥98%的氧化铁红;
FeS2:1-3份,取自S含量≥50%的硫化铁;
BaSO4:7-9份,取自BaSO4≥85%的重晶石;
丁晴橡胶:2-4份。
2.根据权利要求1所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮,其特征是所述砂轮的成型密度为2.38-2.42g/cm3。
3.一种生产如权利要求1或2所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是按如下步骤进行:
a、将各组份材料称量后按以下顺序在搅拌机内完成均匀混合后过筛240目待用:
磨料混合、加入酚醛树脂液混合、加入各添加料混合,最后加入酚醛树脂粉完成混合;
b、按成型密度2.38-2.42g/cm3计算成型料单重称量后倒入已铺垫底层网布的模具内,刮摊平整,再放入上层网布以及商标和芯圈,加模盖后将模具送入压机工作台内施压至砂轮规定的厚度,卸压脱模即为坯料;
c、将所述坯料置于电窑内,经电窑内自室温至185℃的逐步升温、保温、并由185℃降温为室温后完成硬化。
4.根据权利要求3所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是设置硬化温度曲线为:
自室温,100分钟升温至80℃;以80℃保温90分钟;
自80℃,90分钟升温至110℃;以110℃保温100分钟;
自110℃,100分钟升温至130℃;以130℃保温120分钟;
自130℃,120分钟升温至185℃;以185℃保温300分钟;
自185℃,降温为60℃时打开炉门,在室温下出炉。
5.根据权利要求4所述的高性能柔性切割树脂结合剂砂轮的生产工艺,其特征是所述网布为:10目,不小于130捻。
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