[发明专利]一种发电机轴的制造方法

权利要求书

1.一种发电机轴的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1).备料：选圆钢，在冲床上冲切下料得工件，下料长度根据发电机的型号不同而不同；(2).冷镦：取步骤(1)中的合格的工件在冷镦机上加工；(3).夹磨基圆：取步骤(2)中合格的工件在无心磨床上上活，夹磨基圆；(4).精车第一端面：取步骤(3)中合格的工件在数控车床上上活，选用B型中心钻，精车第一端面；(5).精车第二端面；(6).轧小外圆雷丝：取步骤(5)中的合格工件冲六角，(7).轧大外圆雷丝：取步骤(6)中的合格工件在冲床上热冲；(8).轧丝牙：取步骤(7)中的合格工件正火，(9).轧磨：取步骤(8)中的合格工件抛丸，(10).铣槽：取步骤(9)中的合格工件粗车第二面，得到最后的工件。

2.根据权利要求1所述的发电机轴的制造方法制造的发电机轴，其特征在于：该发电机轴包括：第一个端面(1)、小外圆(2)、第一光杆(3)、第二光杆(4)、第三光杆(5)、第一环形槽(6)、第一大外圆(7)、第四光杆(8)、第二大外圆(9)、第五光杆(10)、第二环形槽(11)、第六光杆(12)和第二个端面(13)，所述第一个端面(1)和第二个端面(13)之间依次为小外圆(2)、第一光杆(3)、第二光杆(4)、第三光杆(5)、第一环形槽(6)、第一大外圆(7)、第四光杆(8)、第二大外圆(9)、第五光杆(10)、第二环形槽(11)和第六光杆(12)，所述小外圆(2)、第一大外圆(7)和第二大外圆(9)外均轧有雷丝，所述第一个端面(1)和第二个端面(13)均含有倒角。

3.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述发电机轴的长度为：141.2±0.06mm、142.9±0.06mm、146.4±0.06mm、148.2±0.06mm或150.1±0.06mm中之一。

4.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一大外圆(7)距离第一环形槽(6)近的一端到第二大外圆(9)距离第五光杆(10)近的一端的距离为51.8±0.2mm、57.0±0.2mm、54.8±0.2mm、58.1±0.2mm或61.1±0.2mm中之一。

5.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第三光杆(5)距离第一环形槽(6)近的一端到第二大外圆(9)距离第四光杆(8)近的一端的距离为17.8±0.2mm、23.0±0.2mm、20.8±0.2mm或27.1±0.2mm中之一。

6.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一大外圆(7)、第四光杆(8)和第二大外圆(9)的直径均为或中之一。

7.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一光杆(3)的长度为：4.5±0.5mm。

8.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一个端面(1)到第一环形槽(6)离第三光杆(5)近点的长度为：4.5±0.5mm。