[发明专利]钙颗粒造粒装置及造粒方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种钙颗粒加工技术，尤其是钙颗粒造粒装置及造粒方法。

二、背景技术：钙颗粒在钢铁冶炼、合金生产等领域有着广泛的应用。因此，钙颗粒生产也有着广阔的市场需求。由于钙锭形状不规则，无法实现有效的机械夹持。加之钙的活性大、遇水反应产生氢气、易燃易爆等原因，致使国内至今没有钙颗粒生产的专用设备，生产企业只好采用磨面机、锤片粉碎机等设备来生产钙颗粒。

由于这些设备不是钙颗粒生产的专用设备，没有很好的考虑钙的特性，因此存在很大的缺点。主要表现在以下方面：1、生产效率较低：单机产量约35Kg/h。2、噪声大：生产时设备周围噪声可达103分贝，企业只有支付很高的工资，才能找到工人，用工成本很高。3、粉尘大：由于钙锭表面附有一层灰渣，粉碎时灰渣粉尘到处飞扬，车间粉尘很大，工人易患尘肺病。4、由于磨面机的粉碎机理为研磨法，钙颗粒在粉碎过程中产生较大的热量，容易产生燃爆事故。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种既安全又高效的钙颗粒造粒装置及造粒方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒机两部分组成，高效液压钙锭铣削机是由支架、刀滚、压料装置、V形轨道、推料装置、电机、刀滚体和圆柱状切削刀具连接而成，在支架的一端安装着刀滚，压料装置位于刀滚的上面，V形轨道固定在支架上且位于压料装置的一侧，推料装置固定在支架上并位于V形轨道的一侧，电机固定在支架的一端下面；在刀滚上安装着刀滚体和安装在它上面的多把圆柱状切削刀具；刀滚体为圆柱体，用螺栓水平安装在支架上，刀滚体中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，通过皮带轮、皮带与电机相连，且由电机带动旋转；刀滚体表面有按规律螺旋分布的圆形盲孔和螺钉孔，圆柱状切削刀具插进圆形盲孔内由螺钉压紧。

钙颗粒造粒机是由底座和安装在上面的壳体、转子、电机组成，壳体内孔为圆柱面，衬有圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，端面有供安装转子的螺钉孔。转子由主轴、刀盘、轴承座、皮带轮组成，转子用螺钉安装在壳体内，并通过皮带轮、皮带和电机相连，由电机带动旋转；刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。

造粒方法，首先钙锭放置在V形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿V形轨道推向旋转着的刀滚，被圆柱状切削刀具切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。

此技术工作效率高；安全可靠；噪声小；无污染。

四、附图说明：图1为高效液压钙锭铣削机的结构示意图，图中1、支架  2、刀滚  3、压料装置  4、V形轨道  5、推料装置  6、电机

图2为高效液压钙锭铣削机中刀滚的结构示意图，图中7、刀滚体8、圆柱状切削刀具

图3为高效液压钙锭铣削机中刀滚体的主视图，图中9、圆形盲孔10、螺钉孔

图4为钙颗粒造粒机的结构示意图，图中11、底座  12、壳体13、转子  14、电机

图5为钙颗粒造粒中壳体的结构示意图，图中15、衬板

图6为钙颗粒造粒中转子的结构示意图，图中16、主轴  17、刀盘  18、轴承座  19、皮带轮

图7为钙颗粒造粒中刀盘的结构示意图，图中20、刀片

五、具体实施方式：在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，在支架1的一端安装着刀滚2，压料装置3位于刀滚2的上面，V形轨道4固定在支架1上且位于压料装置3的一侧，推料装置5固定在支架1上并位于V形轨道4的一侧，电机6固定在支架1的一端下面；在刀滚2上安装着刀滚体7和安装在它上面的多把圆柱状切削刀具8；刀滚体7为圆柱体，用螺栓水平安装在支架1上，刀滚体7中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，且由电机带动旋转；刀滚体7表面有按规律螺旋分布的圆形盲孔9和螺钉孔10，圆柱状切削刀具8插进圆形盲孔9内由螺钉压紧。