[发明专利]内燃机节能消音器核心组件的加工方法

权利要求书

1.节能消音器核心组件的定型试验：

在满足国家对指定车种排气噪音标准要求的基础上，必须试验出：相对阻、抗(或阻、抗组合)原理的消音器，节能在15％以上、相对提高一个排放标准的样品。

2.根据成功样品设计节能消音器核心组件一次成型的冲压凹凸模：

在根据成功样品出风角母线、出风量等参数不变的情况下，为了更好的脱模与金属塑性变形，对主风块和分风块进行非常规的加大拔模斜度(8度-18度)、加大主风块和分风块与内风锥相连接部分的圆角及加大主风块和分风块自身的圆角设计。

3.节能消音器核心组件顶点A处(图三)设计成半圆球状(对圆筒)或半椭圆球状(对椭圆筒)：

其R为被冲耐热、耐弱酸高磷钢板厚度的2--5倍。

4.节能消音器核心组件的保压与剪飞边：

在凹凸模中由于被冲钢板100％塑性变形，大于1/3的面积被拉伸，考虑高磷钢的金属弹性系数，工件在凹凸模中必须被保压2--3秒钟以消除内应力和弹力，保压前瞬间飞边被切除并与同时脱模后的工件进入自动分离流水线。

5.节能消音器核心组件冲压凹凸模的加工：

根据生产批量、被加工件材质和厚度及工件的尺寸、所选压床等，应先优选相应的模具钢，下余工序：粗锻、半精锻、退火、根据凹凸模的设计图纸进行粗精车、(配椭圆筒的须程控粗精车)、程控粗精铣、渗氮淬火、正火、程控粗精磨、红丹压痕检验、装机用铝板加压初检、装机用指定的钢板加压终检、加防锈油。

6.对大型、特大型、巨型节能消音器核心组件的加工方法：

节能消音器核心组件直经超过600mm的应为大型、直经超过1800mm应为巨型(如远洋巨轮、300MW燃气轮机的消音器等)。特大型、巨型节能消音器核心组件应优先选用精密铸造(失蜡法)，然后再程控立车及程控立铣；要求精度高而小批量的大型节能消音器核心组件也可选用粉末冶金的方法，前者工艺是加工精细凹凸木模，后者工艺是根据铁粉的性质选用优质合金钢加工精细凹凸硬模。对凹凸木模、凹凸硬模的设计与加工，同样为了更好的脱模与金属塑性变形(或金属的流动)，对主风块和分风块同样进行非常规的加大拔模斜度、加大主风块和分风块与内风锥相连接部分的圆角、加大主风块和分风块自身的圆角设计；同样对顶点A处设计成半圆球状(对圆筒)或半椭圆球状(对椭圆筒)：其R根据风锥的厚度与工件直经选择，一般风锥厚度小于6mm时，R取工件直经(或平均直经)的1/15-1/50。