[发明专利]路基缓凝水泥及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种水泥及其生产方法，具体涉及一种路基缓凝水泥及其生产方法。

背景技术：

随着经济的发展，高速公路、一级、二级公路建设项目迅速增加。公路建设要求路基水泥应具备一定的缓凝时间，现代公路建设工程对该项要求逐步严格，随着技术的进步，现有技术的路基水泥缓凝的初凝时间已经能够从原先的4小时提高到7小时，然而某些工程要求路基水泥凝结时间更长一些，但目前尚无达到此种要求的水泥及其生产工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种凝结时间长，性能好的水泥及其生产方法。

本发明的路基缓凝水泥，水泥技术要求达到：初凝时间大于5小时，终凝时间小于10小时；强度达到：3天抗折强度大于3.7Mpa，3天抗压强度大于18.0Mpa；28天抗折强度大于5.5Mpa，28天抗压强度大于32.5Mpa；三氧化硫含量3.0～3.5％；氧化镁含量小于5.0％；氯离子含量小于0.06％；

本发明是在一般水泥生产设备条件下，对普通生产工艺改进实现生产的。改进工艺涉及：

水泥生产配料方案：按重量份配比：熟料58～68，粉煤灰13-19，磷肥渣6-7，电厂炉渣13-16；磷肥渣中三氧化硫含量大于38％，五氧化二磷含量为1.50±0.1％；

熟料率值要求：KH＝0.892±0.02  硅率n＝2.14±0.10  铝率p＝1.33±0.10；

所述熟料矿物组成要求：C₃S＜49.96％ C₂S＞23.23％ C₃A＜7.76％C₄AF＞12.89％。

生料率值要求：KH＝1.020±0.02，硅率n＝2.14±0.10，铝率p＝1.33±0.10，碳酸钙滴定值TCaCO₃为77.00±0.50％，三氧化二铁滴定值TFe₂O₃为3.80±0.20％。

生料配制中原料、燃料的要求：石灰质原料：CaO含量大于50％；粘土质原料：碱含量低于3.0％；铁质校正原料：Fe₂O₃含量52.0-62.0％；燃煤：发热量20950-23396KJ/Kg，灰份26％-29％，煤粉细度0.08mm方孔筛筛余小于10.0％。

工艺措施：

(1)、生料入磨粒度小于25mm，出磨生料细度0.08mm方孔筛筛余小于8.0％；

(2)、保证生料均化，强化，出料口匹配下料；

(3)、水泥磨入磨物料粒度小于30mm，出磨水泥比表面积350±10m²/Kg，细度0.08mm方孔筛筛余小于5.0％。

本发明的优点：熟料的率值及矿物组成方案、水泥的物料配比方案以及采取的工艺措施，使得所生产水泥凝结时间长，且性能优于其他同等强度等级的水泥。该产品和易性、保塑性、粘结性好，配置的混凝土自流平性和均匀性好，主要用于国道、省道、高速公路以及一级、二级公路路基建设工程。

具体实施方式：

根据理论分析和实验室结果，要延长水泥的凝结时间又不影响其他理化指标，则需要降低水泥的水化热，而降低水泥的水化热必须改变熟料的矿物组成，同时选择合适的水泥生产配料的配比。

由于熟料矿物组成中铝酸三钙C₃A的水化反应速度最快，其在熟料中的含量多少将直接影响水泥凝结时间的长短，要延长水泥的凝结时间，必须降低铝酸三钙C₃A的含量，提高硅酸二钙C₂S的含量。通过反复计算、试验和论证，认为熟料率值应控制在以下范围：