[发明专利]大功率LED用蓝宝石基片超精密加工技术无效

专利信息
申请号: 201010172868.1 申请日: 2010-04-24
公开(公告)号: CN102233541A 公开(公告)日: 2011-11-09
发明(设计)人: 周海 申请(专利权)人: 周海
主分类号: B24B37/00 分类号: B24B37/00;H01L21/304
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 224051 江苏省盐城市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 大功率 led 蓝宝石 基片超 精密 加工 技术
【说明书】:

所属技术领域

发明涉及光电子领域的大功率发光二极管(LED)用蓝宝石基片超精密加工技术。

背景技术

蓝宝石(α-Al2O3)晶体已经广泛应用于光电子、微电子、光学、激光、超导等领域。在整个大功率LED产业中,核心是GaN外延片的生长,因GaN体材料很难制备,必须在蓝宝石衬底基片上外延生长氮化镓薄膜,蓝宝石衬底基片的质量直接影响其上GaN薄膜生长质量,如果蓝宝石衬底基片的质量稍差,会使制造出来的发光二极管发光性能低劣,甚至做不出发光二极管来。蓝宝石衬底基片的质量由蓝宝石超精密加工技术来实现。

发明内容

为了克服现有蓝宝石加工质量问题,本发明提出一种新的蓝宝石超精密加工技术,该技术能够简化蓝宝石基片的工序、提高蓝宝石基片的加工质量。

本发明所采用的技术方案是:在蓝宝石晶体切片后,采用浅损伤层的蓝宝石基片塑性域磨削技术进行基片磨削,用混合酸溶液对蓝宝石基片进行平整化处理,用纳米级抛光液进行化学机械抛光,从而提高质量,节省加工时间,降低加工成本。

蓝宝石基片超精密加工技术流程如附图1所示。

下面结合附图1的加工技术流程对本发明进一步说明如下:

1、通过X射线衍射仪进行蓝宝石晶体定向。

2、用线切割机对蓝宝石晶体切片。

3、在蓝宝石基片粘盘中,使用的粘接蜡的组成是:医用切片石蜡、松香、醋酸乙烯型热熔胶。

4、实现蓝宝石基片塑性域磨削的条件是:高刚性超精密磨床、ELID(在线电解修整砂轮)精密磨削、粒度W7青铜结合剂金刚石砂轮、砂轮的线速度vs=1000m/min、进给量f=1μm/r。将蓝宝石衬底的厚度由450~500微米减薄至400微米左右、粗糙度为10.0微米左右。

5、蓝宝石基片平整化的工艺参数是:将蓝宝石基片放在平整化去应力腐蚀液(该腐蚀液各组份硫酸、磷酸、硝酸的重量比是7∶2∶1),加热到250℃±5℃,恒温腐蚀15分钟。

该方法不仅消除表层的加工应力、消除机械加工损伤层,而且能获得较好的表面平整度。

6、在蓝宝石基片抛光工艺中,采用全局平面化超光滑无损伤精密化学机械抛光技术,蓝宝石基片纳米级抛光液的组成:溶胶型SiO2,聚氧乙烯酰胺,橄榄油,醇胺,去离子水。

在压力为100Pa,温度为25℃±2℃的条件下,利用精抛机和纳米抛光液对蓝宝石衬底进行抛光,使蓝宝石衬底的表面粗糙度达到0.2纳米以下、无应力、无翘曲变形。

工艺参数为:

抛光液中SiO2微粒直径为:20nm

抛光盘转速:70转/分

载料盘转数:30转/分

抛光时间t=120min

抛光压力P=100Pa

抛光液的pH=10.5

抛光温度:25℃±5℃

抛光液流量:15ml/min,抛光液不可以循环

发明效果

本发明的有益效果是:可以制备大功率LED用蓝宝石基片,消除表层的加工应力、消除机械加工损伤层,获得表面晶格完整、平整度<5微米、抛光面粗糙度(RMS)<0.2纳米的超光滑表面,该工艺缩短蓝宝石基片的加工时间,降低生产成本。

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