[发明专利]一种封屏面板工艺处理方法

说明书

【技术领域】

本发明属于消费性电子产品的面壳无边框涉及工艺处理技术领域，尤其涉及一种封屏面板工艺处理方法

【背景技术】

目前，一些消费类电子产品，如电视机，为使其整体产品产生良好的造型外观效果，其面壳往往采用无边框设计，这种设计将整块封屏面板无明显痕迹地装配在整个产品的主要外观面前面。同时，有些造型为了顺应薄型化的视觉需要，在视窗边缘与外周轮廓边缘采用圆弧过渡，形成一定厚度差，显现超薄化的视觉效果。此类产品从前面、侧面观察，除了必要的LOGO、文字、图案和装饰等外，几乎没有或很少看到有螺钉或其它明显联接的现象，产品整体性很强，产品看上去显得相当高雅、别致，达到比较好的外观视觉效果，但是同时也对产品的开发、生产制造工艺提出了较高的要求。

同时，由于采用封屏面板，该类产品在生产、运输和使用等方面有诸多特殊的性能要求，其中尤为显著的是需要具备良好的表面硬度、防刮花、防静电和高透光性、无彩虹纹等主要指标。为达到上述要求，一些封屏面板选用玻璃面板或亚克力面板切割和成型工艺，但对复杂或者大尺寸电子产品的造型，其无法体现原始外观造型的要求，并且为体现外观造型而带来加工困难、尺寸偏差大、造成良品率低的诸多问题，导致生产制造成本提高。

【发明内容】

本发明实施例的目的在于提供一种封屏面板工艺处理方法，以保证做出的封屏面板具有较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和无彩虹纹等性能，能够满足较为复杂的电子产品封屏面板造型设计、生产和使用。

本发明实施例是这样实现的，一种封屏面板工艺处理方法，包括如下步骤：

步骤一：设计装夹工艺结构；

步骤二：生产注塑件；

步骤三：退火处理；

步骤四：硬化处理、防静电处理；

步骤五：切边或清理工序；

步骤六：丝印面板、粘贴中框；

步骤七：粘贴或安装装饰条，整机装配包装

相较于现有技术，本发明创作做出的封屏面板具有较好的表面硬度、防刮花、防静电、透光率和无彩虹纹等性能，能够满足较为复杂的电子产品封屏面板造型设计、生产和使用，同时，本发明创作工艺施工难度低、良品率高、降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本发明面板外观结构图示；

图2是本发明面板上增加装夹工艺结构的图示；

图3是本发明的淋涂工艺处理时面板与其它结构的配合图示；

图4是本发明的面板丝印与装配图示。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明封屏面板工艺处理方法为更好体现产品外观造型和避免工艺实施造成的影响，对原始图纸适当的设计变更，为夹持方便和避免积液影响，前期在设计上增加一些工艺结构，后期会将此结构去掉，同时为满足高透光性、高表面硬度、防刮花和防静电等性能指标，在涂料中添加一些防抗静电剂等物质。

图1所示为电视机封屏面板，中间为视窗区、旁边为非视窗区，在视窗区边缘与外周轮廓边缘采用圆弧面过渡，最外周轮廓厚度约为2.0mm，视窗区厚度为4.0mm，在面板外表面或背面丝印产品的LOGO、型号、文字和图案，背面靠近四周边缘的非视窗区黑色丝印，以防止看到屏体边框结构，外表面下边有一长条凹槽，面板加工完成后，该凹槽粘贴装饰条，面板与中框不能看到有螺钉或其它明显机械联接的现象，以符合产品在视觉上的外观要求。本实施例中采用面板单独设计，然后与中框粘贴的方式。

本发明封屏面板工艺处理方法主要流程如下：

步骤一：设计装夹工艺结构。参照图2所示，在面板的上部边缘增加两个耳状突起的装夹工艺结构。设计装夹工艺结构主要是为后续处理装夹而增加的定位、装配结构，以及为方便处理积液等工艺缺陷而预设的结构，在加工结束后，将这部分结构切除。

步骤二：生产注塑件。注塑件的生产可以采用普通注塑机和蒸汽模具生产，也可采用带压缩功能低压注塑机等生产。生产时要求生产区域净化处理，周围不能有漏油、漏气等污染，模具不能使用脱模剂，注塑件保证有足够的表面平整度，不能有注塑缺陷。注塑成型后，即刻对注塑件贴膜，保持表面洁净，防止表面受到污染。

步骤三：退火处理。退火处理主要是为了减少面板在后续加工会使用过程中变形或开裂。若面板材料为PMMA，可在大约70℃烤箱或温水放置1-1.5h进行应力释放，以减少产品在温度变化、高低温测试、或后续加工、使用等环境下，出现的外观变形和开裂问题。