[发明专利]一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨具，特别是一种应用于石材、陶瓷、瓷质抛光砖、玻璃等行业的金刚石树脂磨具。

背景技术

在石材、陶瓷、瓷质抛光砖、玻璃等行业需要利用磨具对其制品表面进行处理，目前使用的磨具是以氧化镁、氯化镁为结合剂，与碳化硅搅拌后再浇注而成的，由于组成原料的原因，这种磨具的体积大，磨损快，使用寿命短，使用成本高，耗电量大，在使用过程中产生的废物多，污染大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种体积小、磨损慢、使用寿命长、使用成本低、耗电量小、在使用过程中产生的废物少、污染小的金刚石树脂磨具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石材陶瓷的金刚石树脂磨具，其特征在于其主要是由如下重量份数比的原料制成：酚醛树脂20-30份、金刚石1-7份及填充料70-80份。

本发明采用的填充料所述填充料为金属粉末、氧化物及稀土材料的混合物，所述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物。

上述填充料中的氧化物可以是氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化铬中的一种或多种，稀土材料可以是镧、铈、镨、钕等。

本发明可采用下述方法制备：取酚醛树脂、金刚石及填充料，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180℃左右)即可。

本发明的有益效果是：本发明以酚醛树脂为结合剂，将其与金刚石、填充料混合后热压加工成型，其具有如下特点：1、体积小、磨损慢、耗电量小，并可降低劳动强度；2、使用寿命长，原有的磨具使用寿命为1小时左右，本发明的磨具使用寿命在100小时到200小时之间；3、使用成本低，按处理同等面积的处理物计算，本发明的磨具只须用3公斤，而需要消耗原有磨具约720公斤，原有磨具的成本每个约2.5元，一套需要六个，而本发明的成本每个120元，从上述消耗量来说，可以节省很多的使用成本；4、在使用过程中产生的废物少、污染小，按处理同等面积的处理物计算，原有磨具在使用过程中会产生大约3吨左右的废物废水，而本发明只会产生七八公斤左右的废物废水。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

称取酚醛树脂22份、金刚石2份及填充料76份，填充料采用金属粉末、氧化物、铈的混合物，其中氧化物是氧化铝和氧化锌，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180℃左右)即制得本发明的金刚石树脂磨具。

实施例2

称取酚醛树脂30份、金刚石3份及填充料70份，填充料采用金属粉末氧化物、镧的混合物，其中氧化物是氧化镁和氧化铬，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180℃左右)即制得本发明的金刚石树脂磨具。

实施例3

称取酚醛树脂20份、金刚石7份及填充料78份，填充料采用陶瓷、石材、铁粉、铜粉、氧化物、稀土材料的混合物，其中氧化物是氧化铝、氧化锌、氧化镁和氧化铬，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，配料搅拌后再用热压加工成型(温度180℃左右)即制得本发明的金刚石树脂磨具。