[发明专利]金属型重力铸造底抽气方法

权利要求书

1.一种金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于，所用金属铸型型腔的底板上设有抽气通道、第一推杆通孔和第二推杆通孔，第二推杆通孔与所述抽气通道连通，第一推杆通孔内设有第一推杆，第一推杆与底板滑动连接，第一推杆的下端与第一推板连接，第二推杆通孔内设有第二推杆，第二推杆与底板滑动连接，第二推杆的下端穿过所述第一推板与第二推板连接，第二推杆与第一推板滑动连接，其金属型铸造方法包括如下步骤：

(1)将所用砂芯放置在金属铸型型腔的底板上，移动第一推板、第二推板使第一推杆、第二推杆的顶部与所述底板的上表面平齐，然后向金属铸型的型腔内进行浇铸；

(2)浇铸完成后，第一推板固定不动，下拉所述第二推板使所述第二推杆下沉露出底板上的抽气通道，将砂芯受热产生的气体通过第二推杆通孔、抽气通道向外排出；

(3)等铸件凝固完成后，上推第二推板使其与第一推板贴合，然后继续上推第二推板使其带动第一推板上移直至第一推杆、第二推杆将铸件顶出金属铸型的型腔。

2.根据权利要求1所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述抽气通道与一抽气装置连接，砂芯受热产生的气体由该抽气装置向外抽出。

3.根据权利要求2所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：在铸件凝固过程中，抽气装置持续向外抽气。

4.根据权利要求1所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述第二推杆通孔的位置与所述砂芯放置的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：当所述第一推杆、第二推杆的顶部与所述底板的上表面平齐时，所述第一推板与第二推板贴合。

6.根据权利要求1所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述第二推板与一个三位油缸的活塞杆连接，所述三位油缸的活塞杆可在低位、中间、高位三个工作位置之间来回移动，活塞杆位于中间工作位置时，第一推板与第二推板贴合且第一推杆、第二推杆的顶部与所述底板的顶部平齐；当活塞杆位于底位工作位置时，第二推杆下沉露出底板上的抽气通道；当活塞杆位于高位工作位置时，第一推杆、第二推杆将铸件顶出金属铸型的型腔。

7.根据权利要求6所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述三位油缸包括一缸体，所述缸体内设有一固定活塞，所述固定活塞的下方设有第一油口，所述固定活塞的上方设有第二油口，所述固定活塞与活塞杆连接，所述缸体内还设有一浮动活塞，所述浮动活塞位于所述第二油口上方，所述第二油口与所述浮动活塞之间设有限位台阶，所述浮动活塞上方设有第三油口。

8.根据权利要求7所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述浮动活塞的直径大于所述固定活塞的直径。

9.根据权利要求8所述的金属型重力铸造底抽气方法，其特征在于：所述固定活塞通过一行程调节块与所述活塞杆连接，所述行程调节块位于所述限位台阶下方。