[发明专利]一种浸锡预处理液及其制备方法有效
| 申请号: | 201010166815.9 | 申请日: | 2010-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN102234753A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
| 发明(设计)人: | 张日清;周勇;姜占锋 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/08;H01L31/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518118 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 预处理 及其 制备 方法 | ||
1.一种浸锡预处理液,其包括:
三氯乙烯 1~8wt%
二元酸 1.5~3wt%
有机胺盐酸盐 0.5~2wt%
络合剂 1~3wt%
二元脂肪醇 1~9wt%
有机溶剂 70~80wt%
去离子水 2~10wt%。
2.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述二元酸为己二酸、丁二酸、戊二酸和对苯二甲酸中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述有机胺盐酸盐选自甲胺盐酸盐、苯乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和二乙胺盐酸盐中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述络合剂选自草酸铵、焦磷酸盐和柠檬酸盐中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述二元脂肪醇选自丙二醇、乙二醇和戊二醇中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、和正丁醇中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:所述预处理液的pH为5~6。
8.根据权利要求1所述的浸锡预处理液,其特征在于:由以下组分组成:
三氯乙烯 1~8wt%
己二酸 1.5~3wt%
二乙胺盐酸盐 0.5~2wt%
草酸铵 1~3wt%
丙二醇 1~9wt%
乙醇 70~80wt%
去离子水 2~10wt%。
9.一种权利要求1所述的浸锡预处理液的制备方法,其包括:先将络合剂和有机胺盐酸盐加入到去离子水中溶解,配置成溶液A。然后在搅拌下,依次将溶液A、三氯乙烯、二元脂肪醇加入到有机溶剂中;待完全溶解后,再加入二元酸,最后在500~1000rad/min下搅拌10~20min。
10.根据权利要求9所述的浸锡预处理液的制备方法,其特征在于:先将草酸铵和二乙胺盐酸盐加入到去离子水中溶解,配置成溶液A。然后在搅拌下,依次将溶液A、三氯乙烯、丙二醇加入到乙醇中,待完全溶解后,再加入己二酸,最后在500~1000rad/min下搅拌10~20min。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





