[发明专利]溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及再生竹纤维纤维素的生产方法。

背景技术

在人们生活中，越来越多地追求使用绿色环保材料，竹纤维就是一种满足人们要求的绿色环保材料。竹纤维是从竹子里提取出来的，被称为“绿色”纤维，其取于天然植物，100％可生物降解，另外它还含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有良好的抗菌性，是一种真正意义上的绿色环保型纺织材料。近年来国内外都有大量的这方面的研究，但是，目前纤维纺织品基本都是采用传统粘胶纺丝法生产，该方法污染严重，如中国专利号为ZL03128496.5的中国发明专利，采用传统上述传统的粘胶方法生产竹纤维。上述生产工艺不仅污染严重，而且整个生产工艺流程长，因此生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种造纸级竹硪浆为原料，生产再生竹纤维纤维素的方法，该方法不仅能够降低成本，而且所得的纤维性能更有特色。

本发明采用的技术方案是：溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：

(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶(8-12)投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合4-6小时后，在120-200摄氏度下蒸煮3-6小时，制成浆粥状竹纤维素；

(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶0.～1.5；

(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80～88％；

(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10～35∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在70～115摄氏度搅拌使物料混合均匀后，在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12～15％时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；

(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5X10⁶～9.8X10⁷Pa，先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为70～110摄氏度下经喷线头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。

本发明有益效果是：由于造纸级竹浆为粘胶纤维浆价格的三分之一，因此本发明使得生产竹原纤维素的成本得到大大降低；本发明对造纸级竹浆进行预处理，使竹纤维素分子之间的氢键更易打开，最终有利于竹纤维素的溶解，从而提高纺丝原液的浓度，使生产效率得到提高。

具体实施方式

本发明溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，它包括以下生产步骤：

(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶10投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合5小时后，在150摄氏度下蒸煮4小时，制成浆粥状竹纤维素；

(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶1；

(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为85％；

(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按25∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在90摄氏度搅拌使物料混合均匀后，在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到15％时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；

(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5X10⁶～9.8X10⁷Pa，先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为90摄氏度下经喷线头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。