[发明专利]一种油脂生产方法及油脂浸出器

说明书

技术领域

本发明涉及一种从油料中提取油脂的方法以及装置。

背景技术

目前，食用油脂的生产一般采用预榨、浸出两步提取的方法，其中，油 料浸出主要有如下三种：

1、在间歇式浸出罐中进行间歇浸出：该方法主要是把进入的油料用新 鲜溶剂进行浸泡，经过一段时间的浸出，一部分油脂转入溶剂中形成了混合 油，浸出后的物料再用新鲜溶剂浸泡，这样一直重复到几乎所有的油脂被提 取出来为止，该方法的缺点是：长时间、多次使用新鲜溶剂进行浸出，所得 的混合油浓度比较稀，且混合油量太大，这对工业生产十分不利。

2、将油料浸泡在做逆流运动的溶剂中进行提取，该方法中油脂的提取 是在绝对逆流条件中无阶段进行的，存在浸出路线较长，最后得到的混合油 的浓度较低(15％～20％)，在物料移动时油料结构受到破坏(由此使混合油 发生浑浊，混合油中所含的粕末较多，增加了过滤的困难，浸出器的外形高 度较大)的不足，且当油料的密度低于浓混合油密度时，浸出油料的粕粉易于 浮起，并随混合油带走。

3、采用多阶段逆流喷淋进行浸出提取：该方法采用目前使用最多的平 转浸出器，油脂在相对逆流的条件中进行浸出，在这里只有溶剂流动，而油 料静放在浸出格内，该方法对料坯的渗透性要求非常高，对粉末度大、渗透 性差的油料如米糠、粉末多的预榨饼，喷淋浸出的效果较差，因溶剂在油料 中渗透时容易形成短路，从而造成一部分油料没有被溶剂所浸提或者没有被 充分浸提，这部分油料中的油脂含量相对就较高，造成了全部油料较高的残 油率。而且平转浸出器中，油料从装载进浸出器后，就使物料压实，这在某 种程度上降低了溶剂或混合油的渗透能力，也就降低了浸出效果。浸出效果 容易受油料预处理和油料结构的影响，浸出效果总体欠佳，粕的残油率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油 脂浸出方法。

本发明同时还要提供一种可用于上述浸出方法的油脂浸出器，其结构简 单，操作和管理方便。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种不经过预榨 而直接浸出生产油脂的方法，以经过预处理的油料为原料，油料的含油量为 α，该方法包括如下步骤：

(1)、在第一浸出单元中，以所述油脂与溶剂组成的混合物为浸泡剂， 于温度30℃～55℃下浸泡所述油料以使得所述油料中的至少80％的所述油 脂转移到所述浸泡剂中，所述浸泡剂的体积为所述油料体积的6～8倍；

(2)、将经过步骤(1)的物料转移到第二浸出单元中，并采用多阶段 梯度喷淋法进行油脂的浸出，使得从第二浸出单元输出的混合油的浓度为α +2％～α+8％，所述多阶段梯度喷淋法是指将物料静置在料格内，以油脂含 量呈梯度下降的混合油为喷淋剂，对料格内的油料进行多个阶段的浸出，最 后喷淋纯溶剂对油料进行浸出；

(3)、分离除去从所述第二浸出单元输出的混合油中的溶剂，获得所述 油脂。

根据本发明的一个具体方面，步骤(1)中控制浸泡时间使得油料中的 90％以上的油脂转移到浸泡剂中。

从第二浸出单元输出的混合油的浓度优选为α+4％～α+6％，最优选α +5％。

根据本发明，所述的油料优选水分含量在6wt％以下，油料平均粒径优 选在30目以下。油料可以为含油率不同的各种植物油料，例如葵花籽、米 糠、亚麻籽以及菜籽等。

根据本发明，浸泡的工作温度也即步骤(1)中浸泡剂和步骤(2)中喷 淋剂的温度优选在50℃～55℃之间。

油料预处理即在油料取油之前对油料进行的清理、剥壳、脱皮、破碎、 软化、轧胚、膨化、干燥等一系列的处理，其目的是除去杂质并使其具有一 定的结构性，以符合不同取油工艺的要求。根据油料品种和油脂制取工艺的 不同，所选用的预处理工艺和方法也有差异。根据本发明，油料的预处理采 用已知的技术进行。

根据本发明，步骤(3)中从混合油中分离出油脂的技术可以采用本领 域公知的技术进行。

本发明提供的又一技术方案是：一种上述方法使用的油脂浸出器，其包 括：

筒体，其包括上层和下层；

第一浸出单元，其位于筒体的上层内，所述第一浸出单元包括多个用于 容纳物料且底部可开闭的第一料格；