[发明专利]一种用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超低氢钢的冶炼方法，是使用单嘴精炼炉脱氢的操作方法。

背景技术

目前大规模生产超低氢钢的方法主要为RH和VD的冶炼方法。

①RH(真空循环脱气法Ruhrstahl和Heraeus公司开发的)采用双吸嘴式 浸渍管，钢包中钢水插入浸渍管后抽真空，真空下供氧和管壁侧吹供氩的方法 冶炼超低氢钢。本方法由于采用双吸嘴式浸渍管，其环流量小、钢液流速快， 造成钢水处理时间长、真空室结瘤严重、浸渍管耐材寿命短的问题。

②VD(真空罐内钢包吹氧脱氢法vacuum decarbruization)采用罐式真空 环境，底吹氩气或氮气达到冶炼超低氢钢的目的，在控制出钢渣厚≤100mm、到 站钢水温度1560℃～1680℃、到站0.0002％≤H≤0.0006％的条件下，钢包和钢 水全部放置在真空罐中后抽真空，真空下控制底吹氩气搅拌钢水脱氢的方法冶 炼超低氢钢。本方法由于是罐式真空，产生了喷溅严重，温降大，冶炼周期长， 密封圈寿命低，钢包耐材寿命短的问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的采用双吸嘴式浸渍管，其环流量小造 成钢水处理时间长、真空室结瘤严重、浸渍管耐材寿命短的问题等的技术问题； 提供了一种钢水处理时间短，浸渍管耐材消耗低、真空室结瘤少的用单嘴精炼 炉冶炼超低氢钢的方法。

本发明还有一目的是解决现有技术所存在的由于是罐式真空，产生了喷溅 严重，冶炼周期长，密封圈寿命低，钢包耐材寿命短等的技术问题；提供了一 种冶炼时间短、喷溅小、密封圈消耗少、钢包侵蚀不严重、成本低廉、操作简 单的用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法，在控制出钢渣厚为30mm～200mm、 到站钢水温度为1560℃～1680℃、到站氢含量H以质量百分比计(下同)为 0.0002％～0.0008％的初始条件下，进行以下步骤：

步骤1.1：钢水到站后先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣，氩气流量 或者氮气流量均为3NL/min/吨钢～7.5NL/min/吨钢，待钢水裸露面积达到30％～ 80％；

步骤1.2：然后将单嘴炉浸渍管插入钢水中，单嘴炉浸渍管插入钢水的深度 为200mm～550mm；

步骤1.3：抽真空使真空室真空度在尽可能短的时间内达到40Pa～100Pa， 并在进行抽真空过程的同时进行钢包底吹氩，直至钢水脱氢处理结束。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法所述的步骤1.3中，所述 的抽真空过程需在5min以内完成，使真空室真空度达到40Pa～100Pa后保持该 真空度直至钢水脱氢处理结束。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法，所述的步骤1.3中，吹 氩流量为0.3NL/min/吨钢～7NL/min/吨钢，氩气流量不变一直保持至钢水脱氢 处理结束。

作为另一种方案，在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低氢钢的方法，所述 的步骤1.3中，所述的吹氩过程分为如下步骤：

步骤8.1，保持吹氩流量为0.3NL/min/吨钢～3NL/min/吨钢5～8分钟；

步骤8.2，完成步骤8.1后，选择吹氩流量1NL/min/吨钢～7.5NL/min/吨 钢，直至钢水脱氢处理结束。

因此，本发明具有如下优点：1.钢水处理时间短，耐材消耗低、真空室结 瘤少；2.冶炼时间短、喷溅小、密封圈消耗少、钢包侵蚀不严重、成本低廉、 操作简单。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

控制出钢渣厚＝30mm、到站钢水温度1570℃、到站氢含量H＝0.0008％的初始 条件下，进行以下步骤：

步骤1：先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣，氩气流量或者氮气流量 均为5NL/min/吨钢，使得钢水裸露面积达到50％；

步骤2：然后将单嘴炉浸渍管插入完成步骤1中的钢水中，单嘴炉浸渍管插 入钢水的深度为400mm。

步骤3：抽真空3分钟达真空度为78Pa，在进行抽真空过程中同时进 行钢包底部吹氩，吹氩流量为3NL/min/吨钢，氩气流量不变一直保持到钢水处 理结束，吹氩时间为小于或者等于18min。