[发明专利]一种提高聚乙烯副产物聚乙烯蜡熔点的方法无效
申请号: | 201010159027.7 | 申请日: | 2010-04-29 |
公开(公告)号: | CN102101923A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 张龙;吴振豪;李显超;李琳 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学;吉林联力工贸有限责任公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08K9/00;C08K5/098;C08K5/053;C08K5/09 |
代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司 22001 | 代理人: | 马守忠 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 聚乙烯 副产物 熔点 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,特别是涉及聚乙烯副产物聚乙烯蜡经助剂和重结晶改性而提高其熔点的方法。
背景技术
目前,聚乙烯副产物低熔点聚乙烯蜡的熔点一般为69-85℃,对聚乙烯副产物低熔点聚乙烯蜡的利用,仅仅是将其进行简单的脱色处理后制成蜡片,用作塑料加工的润滑剂和电容器、变压器绕阻的绝缘剂和防潮剂等低端用途,不能满足色母粒及油墨加工用聚乙烯蜡的熔点在100℃以上的高耐热性和高流动性的要求,因此使用范围窄、售价低,产品的效益差。中国专利CN200410043806.5提供了一种分割聚乙烯蜡的方法,可以将聚乙烯蜡分割成不同平均分子量的各个部分,虽然分割后的聚乙烯蜡熔点有所提高,但其所用溶剂毒性大,操作步骤繁琐,成本高,工业化困难。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,提供一种提高聚乙烯副产物聚乙烯蜡熔点的方法。
一种提高聚乙烯副产物聚乙烯蜡熔点的方法,其步骤和条件如下:
1)、对成核剂进行前处理:将成核剂研细成粒径100-200目后,在80℃恒温进行干燥处理;
2)、在带有搅拌器的装置中,加入熔点为69-85℃的聚乙烯蜡和是聚乙烯蜡质量的0-7.0%的高熔点聚烯烃进行熔融,熔融时间为30min,温度为180℃;
3)、待原料完全熔融后,在180℃恒温条件下,分2次平均加入是聚乙烯蜡质量0.1-0.5%的成核剂,加入成核剂的质量优选0.2-0.4%;
4)、将熔融体搅拌均匀;
5)、将熔融体系的温度以5℃/分的速度降到140℃进行结晶,保持100min,得到熔点提高的聚乙烯蜡重结晶产品;
所述的成核剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、1,3;2,4-二苄叉山梨醇(瑞士Ciba公司生产) 及硬脂酸其中之一种;
所述的高熔点聚烯烃为熔点为140-180℃的聚乙烯或者熔点为155-165℃的聚丙烯。
得到熔点提高的聚乙烯蜡重结晶产品的熔点,用北京赛百奥科技有限公司生产的X-6精密显微熔点测定仪测定,升温电压100v。
有益效果:采用本发明提供的提高聚乙烯副产物聚乙烯蜡熔点的方法,对副产聚乙烯蜡进行重结晶处理后,产品的熔点提高到100.7-129.2℃,其可以应用于色母粒及油墨加工,汽车及皮衣高档上光蜡,每吨售价增加人民币1000-3000元。
具体实施方式
实施例1
1)、对成核剂进行前处理:将成核剂硬脂酸研细成粒径100目后,在80℃恒温进行干燥处理;
2)、在带有搅拌器的装置中,加入熔点为69-85℃的聚乙烯蜡(吉林联力工贸有限公司生产)20.00g进行熔融,熔融时间为30min,温度为180℃;
3)、待原料完全熔融后,在180℃恒温条件下,分2次平均加入是聚乙烯蜡质量0.2%的经过前处理的成核剂硬脂酸0.04g;
4)、将熔融体搅拌均匀;
5)、将熔融体系的温度以5℃/分的速度降到140℃进行结晶,保持100min,得到熔点为102.7-105.2℃的聚乙烯蜡重结晶产品;
实施例2 0.1-0.5%的成核剂,加入成核剂的质量优选0.2-0.4%;
具体操作步骤与实施例1相同,只是成核剂为120目的,质量是聚乙烯蜡质量0.1%的硬质酸锌,得到聚乙烯蜡重结晶产品的熔程范围为101.1-114.3℃。
实施例3
具体操作步骤与实施例1相同,只是成核剂为140目的,质量是聚乙烯蜡质量0.2%的硬质酸钙,得到聚乙烯蜡重结晶产品的熔程范围为100.5-110.4℃。
实施例4
具体操作步骤与实施例1相同,只是成核剂为200目的,质量是聚乙烯蜡质量0.4%的1, 3;2,4-二苄叉山梨醇,得到聚乙烯蜡重结晶产品的熔程范围为110.6-122.6℃。
实施例5
1)、对成核剂进行前处理:将成核剂1,3;2,4-二苄叉山梨醇研细成粒径200目后,在80℃恒温进行干燥处理;
2)、在带有搅拌器的装置中,加入熔点为69.3-82.5℃的聚乙烯蜡(吉林联力工贸有限公司生产)20.00g和是聚乙烯蜡质量的3.0%的高熔点聚丙烯0.6g进行熔融,熔融时间为30min,温度为180℃;
3)、待原料完全熔融后,在180℃恒温条件下,分2次平均加入是聚乙烯蜡质量0.2%的经过前处理的成核剂1,3;2,4-二苄叉山梨醇0.04g;
4)、将熔融体搅拌均匀;
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