[发明专利]电池内部的极耳或电池之间导电金属片及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为电池内部的极耳或电池之间导电金属片，本发明还涉及电池内部的极耳或电池之间导电金属片的加工方法。

背景技术

在二次电池以及其它电子行业，都大量用到点焊技术。而传统的锡焊以及需用焊料的焊接技术多数被点焊所替代，因为需用焊料的在焊接过程中会产生铅锡粉尘，污染环境而且焊接强度不够，报废后材料处理困难，容易再次污染环境。

现有电池内部的极耳及电池之间导电金属片为铜带、镍带在复合轧机上复合而成的铜镍复合带，具体的加工方法见专利号200510038116.5的发明，因为电池的外壳材质为纯镍或镀镍钢，材质相同的两部分之间用点焊连接的性能较好，但纯镍价格昂贵，采用专利号200510038116.5的方法制作的电池内部的极耳或电池之间的导电金属片，其表面为纯镍层，与其它金属相比具有较好的点焊性，但由于目前市场上镍的价格高涨、其原材料成本非常高，导致其成本比较高。

发明内容

本发明提供电池内部的极耳或电池之间导电金属片，其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好。

电池内部的极耳或电池之间导电金属片，其包括铜质的基片层，其特征在于：所述基片层的表面复合有镀镍钢，所述镀镍钢的镀镍层为外层。

电池内部的极耳或电池之间导电金属片的加工方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

a、铜带和钢带的清洗、除油

采用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；

b、对钢带表面进行去氧化层处理

用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；

c、对钢带的表面进行离子处理

将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比（2-4）:1；

d、将经过c步骤处理的钢带的表面进行电镀

按重量配比取氨基磺酸镍290-720份、硼酸30-42份、NiCL₂^.6H₂O　0-27份、湿润剂0-0.056份配置电镀液；在电镀液的PH值为3.8-4.2，温度为50℃-65℃的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D㎡-80A/D㎡；

e、对铜带、镀镍钢带进行退火

将铜带、镀镍钢带分别加热到700℃-800℃，铜带自然冷却，镀镍钢带在在氢气保护下冷却；

f、将铜带、镀镍钢带的表面分别进行抛光

用钢丝轮制造的抛光设备对铜带和镀镍钢带分别进行清刷抛光；

g、复合

将铜带、镀镍钢带在复合轧机上复合，所述镀镍钢带的钢质表面与铜带接触并复合；

h、退火

将复合带在氢气保护下加热到800℃-850℃，氢气保护冷却退火；

i、冷轧

将经过h步骤处理的铜带用轧机冷轧到所需要的厚度。

采用上述工艺制作的镀镍钢带与铜带的复合带，由于其两外表面仍旧分别是铜、镍，其使用功能并未降低，由于中间一层为钢，钢的原材料成本大大低于镍的原材料成本，其能够降低成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

其结构见图1，其包括铜质的基片层1，铜质的基片层1的表面复合有镀镍钢2，镀镍钢2的镀镍层3为外层。

其工艺流程见图2，其具体实施例如下：

实施例1，选用牌号为TP1、TP2、TUI、TU2或者其他牌号的紫铜带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；用钢丝刷将钢带表面的氧化层去除；将钢带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比2:1；按重量配比取氨基磺酸镍290份、硼酸30份、湿润剂0.056份配置电镀液；在电镀液的PH值为3.8，温度为50℃的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D㎡；将铜带、镀镍钢带分别加热到700℃，铜带自然冷却，镀镍钢带在在氢气保护下冷却；然后用钢丝轮制造的抛光设备对铜带和镀镍钢带分别进行清刷抛光；将清刷抛光后的铜带和镀镍钢带在复合轧机上复合；将复合带在氢气保护下加热到800℃，氢气保护下冷却退火，最后将复合带冷轧到所需厚度，在根据客户需要退火分条。