[发明专利]翅片管、翅片管的制造装置和制造方法以及翅片式换热器有效

专利信息
申请号: 201010157003.8 申请日: 2010-04-23
公开(公告)号: CN101871742A 公开(公告)日: 2010-10-27
发明(设计)人: 李东河;朴在正;尹盛重 申请(专利权)人: 韩国邦迪株式会社
主分类号: F28F1/36 分类号: F28F1/36;B21D53/06
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 周建秋;王凤桐
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 翅片管 制造 装置 方法 以及 翅片式 换热器
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种翅片管,翅片管的制造装置,翅片管的制造方法以及利用翅片管的翅片式换热器,特别是涉及一种容易加工,可以提高换热效率的翅片管及翅片型换热器、在制造上述翅片管时减少次品率和减少生产原价的翅片管的制造装置及制造方法。

背景技术

换热器一般通过在管的内部流着的制冷剂与上述管安装位置的外部空气或冷却水等流动体来进行换热。

作为上述换热器之一的冷凝器是通过将在压缩器中吐出的高温高压的气体状态的制冷剂的热量排放到常温下的空气以及冷却水等流动体中的方式来凝缩、液化上述制冷剂。

上述冷凝器根据其形状的不同,可以分为钢丝盘管式冷凝器和翅片管式冷凝器。其中,上述翅片管式冷凝器包括里面流着制冷剂的管和缠在上述管周围的翅片,该翅片用于增加上述管和外部空气或冷却水等流动体之间的热交换面积。

但是,以往的设置在翅片管上的翅片是以薄板的形状构成,所以其与上述管的紧贴面积小,因此具有传热面积小的缺点,具有无法提高传热效率的结构上的缺陷。因此,有需求设计出新的翘片以及制造新翘片的制造装置和制造方法。

发明内容

本发明鉴于上述问题,其目的在于提供一种就有良好加工性且可以提高传热效率的的翅片管、利用该翅片管的翅片式换热器、翅片管的制造装置以及翅片管的制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种在制造上述翅片管时减少次品率的同时减少生产原价的翅片管的制造装置以及翅片管的制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种可以减少翘片的高度且可以稳定结合翘片和管的翅片管及翘片管式换热器。

为了实现上述目的,本发明提供一种翅片管,包括内侧可以流流动体的管和以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片,上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。

其中,上述管具有沿着长度方向压入而下陷形成的螺旋槽,上述基部安装在上述螺旋槽中。

上述延长部具有第一延长部及第二延长部,上述第一延长部在上述管被捆扎的管捆扎部向上述管的外侧方向延长,上述第二延长部在上述第一延长部沿着上述管的长度方向捆扎。

并且,位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部的至少一部分以切断的形状安装。

根据本发明的另一实施例,本发明提供一种翅片管的制造装置,包括:管供应单元,供应内部形成中空的管;长条供应单元,供应长条;以及翅成型单元,将上述长条成型为以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片,上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。

上述翅片管的制造装置还包括沟槽成型单元,用于沿着上述管的长度方向压入下陷形成上述管的外侧面螺旋槽,以便上述基部安装在上述螺旋槽中。

并且,上述翅片管的制造装置还包括压缩单元,压缩位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部,使其具有第一延长部及第二延长部,上述第一延长部具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成,上述第二延长部在上述第一延长部向上述管的长度方向捆扎。

上述翅片管的制造装置,其中上述沟槽成型单元包括压入滚轴以及支撑滚轴组装体,上述压入滚轴具有用于沿着旋转时直线移动的上述管的长度方向在上述管中压入形成螺旋槽的压入刀片;上述支撑滚轴组装体具有的支撑滚轴,该支撑滚轴在上述压入刀片在上述管的一侧旋转的过程中加压上述管时,在上述管的另一侧支撑上述管的同时与上述管的旋转方向对应旋转。

并且,上述翅片管的制造装置,其中上述沟槽成型单元还包括滚轴组装体地动装置,用于上下移动上述支撑滚轴组装体。

还有,上述翅片管的制造装置,其中上述沟槽成型单元还包括倾斜装置,为了改变上述管的外侧面和上述压入刀片的接触角度倾斜上述压入刀片。

上述翅片管的制造装置,还包括切断单元,用于切断位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部的至少一部分。

根据本发明的另一实施例,本发明提供一种翅片管的制造方法,包括以下步骤:管供应步骤,供应内部形成中空的管;长条供应步骤,供应长条;翅成型步骤,将上述长条成型为翅,上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部;以及翅片管成型步骤,以螺旋形缠在上述管的外侧面上形成翅片管。

上述翅片管的制造方法,还包括螺旋槽成型步骤,沿着上述管的长度方向压入下陷形成上述管的外侧面螺旋槽,以便上述基部安装在上述螺旋槽中。

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