[发明专利]制动蹄双轴装置加工工艺

权利要求书

1.一种制动蹄双轴装置加工工艺，其特征在于加工工艺步骤是：

第一步是制作整体铸钢件：铸件原料材质采用ZG30钢，经过中频炉冶炼，然后浇铸到树脂砂成型的制动蹄双轴装置的砂模中，制得制动蹄双轴装置铸件；

第二步是车制动蹄双轴装置铸件上的轴头一个表面：采用数控车床，配合专用夹具定位，先加工制动蹄双轴装置铸件上一侧的一个轴头，然后将制动蹄双轴装置铸件在导轨上滑动66mm再加工制动蹄双轴装置铸件上另一侧的另一个轴头；

第三步是车制动蹄双轴装置铸件上的轴头另一个表面即凸出支承架的一面：采用数控车床，配合专用夹具，以经第二步加工好的制动蹄双轴装置铸件上一面的轴头定位，先加工位于该凸出支承架的一面的制动蹄双轴装置铸件上一侧的一个轴头，然后再加工位于该凸出支承架的一面的制动蹄双轴装置铸件上另一侧的另一个轴头，同时经第二步和第三步处理后，确保位于制动蹄双轴装置铸件前后两个面上的轴头的同心度小于0.003；

第四步是铣隔圈定位：在铣床上，用夹具将经第三步处理后的工件卡牢，用专用铣刀将位于制动蹄双轴装置铸件两侧的两轴头间铣开40.5±0.1mm；

第五步是钻孔：在经第三步处理后的制动蹄双轴装置铸件上的该凸出支承架的一面的两轴中心钻直径 孔深28mm的底孔；

第六步是攻丝：在攻丝机上，将经第三步处理后制动蹄双轴装置铸件上的该凸出支承架的一面的轴头攻 深25mm的螺栓孔；

第七步是测定检验：一是测定位于制动蹄双轴装置铸件上的两轴间的距离为66mm，二是测定位于制动蹄双轴装置铸件上的前后面的两轴的同心度小于0.003，三是测定轴的直径和轴头的高度，四是测定中间隔圈距离为60+0.1mm，五是检测制动蹄双轴装置铸件有无铸造、加工缺陷；

第八步是电泳漆：将经上述第一至第七步处理合格的制动蹄双轴装置铸件用挂具悬挂在电泳线上，进行电泳，经电泳漆处理后，制得 制动蹄双轴装置成品。

2.如权利要求1所述的制动蹄双轴装置加工工艺，其特征是：所述制动蹄双轴装置成品前后两侧的两个对称的轴头端面之间的距离为94mm。

3.如权利要求1或2所述的制动蹄双轴装置加工工艺，其特征是：所述轴头高10.5mm。

4.如权利要求1或2所述的制动蹄双轴装置加工工艺，其特征是：所述轴头从端面至底面依次为三段不同直径的圆柱体，其直径依次为 

5.如权利要求3所述的制动蹄双轴装置加工工艺，其特征是：所述轴头从端面至底面依次为三段不同直径的圆柱体，其直径依次为