[发明专利]一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺

说明书

一、技术领域

本发明属于石油精制技术领域，具体涉及一种裂解C9馏分 加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺。

二、背景技术

石油烃高温裂解制乙烯、丙烯过程中，副产有相当量的C5 和C9馏分，它们的产率与组成随裂解原料的种类、裂解深度和 工艺条件不同而各异，其中裂解C9馏分约占乙烯产量的10％～ 20％。众所周知，裂解C9馏分中富含芳烃，其中还含有15％～20％ 左右的茚，茚加氢产物茚满是宝贵的医药中间体，所以裂解C9 馏分是制取三苯(苯、甲苯和二甲苯)和高沸点芳烃溶剂油的宝 贵原料。但目前各生产厂都直接将裂解C9馏分作为低档次燃料 使用或出售，综合利用率较低，造成了资源的极大的浪费。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满 及芳烃溶剂油工艺，采用该工艺能有效地提高裂解C9馏分的综 合利用率，增加副加产值，避免资源的浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该工艺包括如 下部分：

(1)原料预处理部分

将裂解C9馏分送入脱胶质塔内脱除胶质，塔顶得到＜230℃ 馏分。

(2)加氢部分

将所得＜230℃馏分加热到反应温度后，与氢混合进入一段 加氢反应器进行加氢反应，所得一段加氢产物与氢混合并加热到 反应温度后，再依次进入二段加氢第一反应器及第二反应器进行 加氢反应，得到二段加氢产物。

上述一段加氢反应器内，进行如下反应：

1、双烯烃加氢变成单烯烃；

2、烯基芳烃加氢变成芳烃；

3、部分硫化物加氢变成硫化氢类和烃类；

4、部分氮化物加氢变成氨和烃类；

上述二段加氢反应器内，进行如下反应：

1、单烯烃加氢变成饱和烃；

2、硫化物加氢变成硫化氢和烃类；

3、氮化物加氢变成氨类和烃类；

4、部分芳烃加氢变成环烷烃类；

5、茚加氢变为茚满。

上述一段加氢催化剂为非贵金属Ni-Mo催化剂；一段加氢工 艺条件为：反应温度110～230℃，110～150℃最佳；反应压力 2.0～3.0MPa(g)，2.0～2.5MPa(g)最佳；空速1.5～4h^-1(体)， 2～3h^-1(体)最佳；氢油比为(50～200)∶1(体)，(100～150)∶1 (体)最佳；循环物料与新鲜进料比控制在(3～5)∶1。

上述二段加氢催化剂第一反应器催化剂为非贵金属 Co-Mo-Ni-W催化剂，脱硫、脱氮能力强，部分脱单烯。第一反 应器工艺条件为：反应温度250～300℃，280～290℃最佳；反 应压力2.0～3.2MPa(g)，3.0～3.2MPa(g)最佳；空速2.0～ 4h^-1(体)，3h^-1(体)最佳；氢油比为(300～550)∶1(体)，500∶1 (体)最佳；二段加氢催化剂第二反应器催化剂为非贵金属 Co-Mo-Ni-W催化剂，第二反应器工艺条件为：反应温度240～280 ℃，270～280℃最佳，反应压力2.0～3.2MPa(g)，3.0～3.2MPa (g)最佳，空速2.0～4h^-1(体)，3h^-1(体)最佳，氢油比为(300～ 550)∶1(体)，500∶1(体)最佳；循环物料与新鲜进料比控制 在(1.5～3)∶1。

(3)芳烃抽提部分

将所得二段加氢产物送入预分馏塔脱除C5馏分，并将产物 分离成＜60～80℃馏分、60～150℃馏分和＞150℃馏分，其中 60～150℃馏分进入抽提蒸馏塔中，与抽提蒸馏塔顶部引入的芳 烃选择性溶剂逆流接触，进行抽提蒸馏，非芳烃由塔顶排出，塔 底排出的富溶剂进入溶剂回收塔；＞150℃馏分与由抽提蒸馏塔 顶排出的非芳烃混合后，进入液液萃取塔中，与液液萃取塔顶部 引入的芳烃选择性溶剂逆流接触，进行芳烃抽提，所得塔底富溶 剂进入汽提塔，汽提塔底排出的富溶剂再进入溶剂回收塔中，使 芳烃选择性溶剂与芳烃分离，得到混合芳烃。