[发明专利]一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺

权利要求书

1.一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，包括如下部分：

(1)原料预处理部分

将裂解C9馏分送入脱胶质塔内脱除胶质，塔顶得到＜230℃馏分。

(2)加氢部分

将所得＜230℃馏分加热到反应温度后，与氢混合进入一段加氢反应器进行加氢反应，所得一段加氢产物与氢混合并加热到反应温度后，再依次进入二段加氢第一反应器及第二反应器进行加氢反应，得到二段加氢产物。

(3)芳烃抽提部分

将所得二段加氢产物送入预分馏塔脱除C5馏分，并将产物分离成＜60～80℃馏分、60～150℃馏分和＞150℃馏分，其中60～150℃馏分进入抽提蒸馏塔中，与抽提蒸馏塔顶部引入的芳烃选择性溶剂逆流接触，进行抽提蒸馏，非芳烃由塔顶排出，塔底排出的富溶剂进入溶剂回收塔；＞150℃馏分与由抽提蒸馏塔顶排出的非芳烃混合后，进入液液萃取塔中，与液液萃取塔顶部引入的芳烃选择性溶剂逆流接触，进行芳烃抽提，所得塔底富溶剂进入汽提塔，汽提塔底排出的富溶剂再进入溶剂回收塔中，使芳烃选择性溶剂与芳烃分离，得到混合芳烃。

(4)产品精制部分

将所得混合芳烃，送入脱甲苯塔，塔顶得到苯、甲苯馏分，塔底得C8⁺馏分，苯、甲苯馏分进入苯塔分离得苯和甲苯；C8⁺馏分进入二甲苯塔，塔顶得二甲苯，塔底物流进入茚满精制塔分离 得茚满及芳烃溶剂油。

2.根据权利要求1所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的一段加氢反应器(4)和气液分离器(5)可合二为一构成二合一反应器(4-5)，并该反应器(4-5)下段设有气液分离空间；

3.根据权利要求1所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的汽提塔(15)和溶剂回收塔(16)可合二为一构成汽提溶剂回收塔(15-16)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的一段加氢催化剂为非贵金属Ni-Mo催化剂，一段加氢工艺条件为：反应温度110～230℃，反应压力2.0～3.0MPa(g)，空速1.5～4h^-1(体)，氢油比为(50～200)∶1(体)，循环物料与新鲜进料比控制在(3～5)∶1；所述的二段加氢催化剂第一反应器催化剂为非贵金属Co-Mo-Ni-W催化剂，第一反应器工艺条件为：反应温度250～300℃，反应压力2.0～3.2MPa(g)，空速2.0～4h^-1(体)，氢油比为(300～550)∶1(体)；二段加氢催化剂第二反应器催化剂为非贵金属Co-Mo-Ni-W催化剂，第二反应器工艺条件为：反应温度240～280℃，反应压力2.0～3.2MPa(g)，空速2.0～4h^-1(体)，氢油比为(300～550)∶1(体)，循环物料与新鲜进料比控制在(1.5～3)∶1。

5.根据权利要求4所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的一段加氢工艺条件为：反应温度110～150℃，反应压力2.0～2.5MPa(g)，空速2～3h^-1(体)，氢油比为100～150∶1(体)；二段加氢第一反应器工艺 条件为：反应温度280～290℃，反应压力3.0～3.2MPa(g)，空速3h^-1(体)，氢油比为500∶1(体)；二段加氢第二反应器工艺条件为：反应温度270～280℃，反应压力3.0～3.2MPa(g)，空速3h^-1(体)，氢油比为500∶1(体)。

6.根据权利要求1所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的一段加氢反应器(4)为滴流床反应器。

7.据权利要求2所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的二合一反应器(4-5)为滴流床反应器。

8.据权利要求1、2或3所述的一种裂解C9馏分加氢生产三苯、茚满及芳烃溶剂油工艺，其特征是：所述的芳烃抽提部分可处理芳烃含量为5％～95％(w％)，含有苯、甲苯及二甲苯的C6～C12的烃类混合物原料。