[发明专利]连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种钢板铸造过程中的尺寸控制方法。

背景技术

连铸技术是把液态的钢水通过浇注、冷凝、切割而得到铸坯的工艺。如图1所示，这个过程最主要的环节就是把一炉或多炉钢水通过钢包1和中间包2连续地注入结晶器3，在四块铜板构成的结晶器3内通过水冷得到四周为固态的坯壳、中间部分仍为液态钢水的铸坯。接着铸坯通过二次冷却4逐渐全部凝固，并通过拉矫装置5中辊子的支撑和转动作用被拉出连铸机本体，再由切割装置切割成一定长度的板坯。

连铸生产中，必须根据使用要求控制所产出板坯的宽度，而板坯的宽度是由连铸机的结晶器出口之间的距离决定的。为了控制板坯的宽度，需要在连铸生产前计算各个钢种板坯由于冷却引起的宽度变化W_T，然后通过设定结晶器出口宽度W_Mold来抵消W_T的作用，这样就能得到符合要求的板坯目标宽度W_Cold。上述物理量之间的关系可以按公式1来表示。

W_Cold＝W_Mold-W_T    (1)

W_T表示板坯在冷却过程中发生体积和线尺寸减小的收缩现象而引起的宽度变化，其可以表示为

WT=WMold∫TcoldTM-exα(T)dT---(1.1)]]>

公式1.1中，T为温度，℃；T_M-ex为结晶器出口板坯温度，T_cold为冷却至室温时板坯的温度，α(T)为温度为T℃时，该钢种的热膨胀系数其数值受到钢的成分和温度影响，由实验得出。

将公式1.1带入公式1即可得：

WCold=WMold(1-∫TcoldTM-exα(T)dT)---(1.2)]]>

其中就是钢种从结晶器出口温度到室温的收缩率。在实际生产时，操作人员输入钢种及其收缩率；然后根据已计算好的结晶器宽度和目标板坯宽度的关系表，调节结晶器两侧铜板的位置，使其之间的距离等于要求的结晶器宽度；最后根据公式1.2计算出板坯目标宽度，操作人员确认后，结晶器宽度设定完毕。