[发明专利]连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法

权利要求书

1.一种连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)根据铁素体不锈钢钢种，计算所述钢种板坯从在连铸机结晶器出口处的温度降至冷却至室温时的温度范围内在宽度方向上的收缩值W_T，其计算模型为：

WT=WMold∫TcoldTM-exα(T)dT]]>

其中，T_M-ex为结晶器出口的板坯温度，T_cold为冷却至室温时板坯的温度，α(T)为温度T℃时所述钢种的热膨胀系数，W_Mold为设定结晶器出口宽度，T为温度；

(2)计算所述钢种板坯在宽度方向上，从蠕变开始到蠕变终止的膨胀值W_Creep，其计算模型为：

WCreep=∫t0tmaxϵ··(WMold-2d)dt]]>

ϵ·=a·exp(-Q/RT)·tb·σc·M(T)e·v]]>

σ＝(D-2d)P/2d

d=KLv]]>

其中，W_Creep为板坯在宽度方向上的膨胀值；t₀为蠕变开始时刻；t_max为蠕变终止时刻；为板坯坯壳沿宽度方向的应变速率；d为坯壳厚度，W_Mold为设定的结晶器出口宽度；t为时间；a，b，c，e均为常数，其值分别为1.45，-0.75，1.5，-1；Q是蠕变活化能，其值为270kJ/mol；R是为气体常数，其值为8.314J/Kmol；T为坯壳的平均温度；M(T)为T温度下的高温强度，可以通过高温拉伸试验获得；v为浇铸速度；σ为沿着板坯宽度方向坯壳受到的应力；P为钢水静压强；D为板坯厚度；K为凝固系数；L为凝固长度；

(3)根据所述钢种板坯的目标宽度W_Cold，调整连铸机结晶器两侧铜板的位置，从而设定结晶器出口宽度W_Mold，设定结晶器出口宽度W_Mold的模型为：

W_Mold＝W_Cold+W_T-W_Creep

2.如权利要求1所述的连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用一定的步长，得到从结晶器极限最小宽度至极限最大宽度中每个设定结晶器出口宽度W_Mold所对应的目标宽度W_Cold，取目标宽度W_Cold最接近其对应的设定结晶器出口宽度W_Mold的值，调整连铸机结晶器两侧铜板的位置，从而确定设定结晶器出口宽度W_Mold。