[发明专利]圆钢切断机

说明书

技术领域

本发明涉及圆钢切断机，特别涉及一种可适用于大直径圆钢剪切，并且可有效防止剪切时圆钢产生震动的圆钢切断机。

背景技术

在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，圆钢的直径也有所不同，剪切大直径的圆钢要求是比较高的，要有很大的剪切力，而且还需保证剪切时圆钢的稳定性，因为圆钢剪切时会产生震动，震动则会导致断面斜度大，圆度较差，给后续加工带来难度；现有的圆钢切断机多是采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切，这种切断机所产生的力较小，只适用于小直径圆钢的剪切，剪切大直径的圆钢不仅无法达到满意的剪切效果，还会使切断机磨损严重，寿命减少。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种剪切力度大，并可有效控制剪切时圆钢所产生的震动，提高圆钢断面平整度的圆钢切断机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆钢切断机，包括定刀、动刀、主油缸，定刀固定在切断机机体的剪料口处，动刀安装在动刀座上，动刀座与主油缸的活塞杆相连，在机体的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。

作为优选，所述的压料装置包括设置在进料口两侧的固定块与缸体，在缸体内横向穿设有主轴，在缸体内纵向移动、横向固定有压力块，压力块上端连接有气缸，压力块的前端具有一斜面a，在主轴上开设有通槽，通槽的前端为一与压力块上的斜面a相配合的斜面b，压力块插设在通槽内，主轴的前端设有压料块，主轴的后端设有复位装置。

作为优选，在主轴上开设有左右对称的两个通槽，所述的压力块呈叉形，具有左右对称的两个推块，推块的前端具有斜面a，所述的推块插设在通槽内。压力块具有对称的两个叉形推块，推块下移时推动主轴向前运动，使主轴受力均衡。

作为优选，所述的复位装置包括弹簧a，拉杆，端盖，所述的端盖与缸体相连，拉杆的一端穿过端盖连接主轴后端，拉杆的另一端设有挡板，弹簧a套设在拉杆上，且弹簧a的两端分别与端盖、挡板相抵。主轴向前运动进行压料，压缩弹簧，当压料完毕，再进行下一次压料作业时，主轴需回位，此时，气缸活塞杆上移，弹簧a释放弹力使主轴复位。

作为优选，所述的托料装置包括装设在切断机出料口处的液压油缸，在液压油缸的活塞杆上装设有托料座，在托料座上安装有托料板。液压油缸带动托料板运动，托料板将圆钢顶在机体剪料口的内侧面上，从而在出料口处将圆钢夹紧，防止其产生震动。

为控制圆钢的剪切长度，保证每一次的剪切长度相同，作为优选，在机体的出料口外设有用以控制圆钢剪断长度的顶料装置，其包括支架、悬梁，悬梁安装在支架上，在悬梁上安装有顶料气缸，在顶料气缸的活塞杆的端部设有一与顶料气缸控制电磁阀相连的接近开关，在活塞杆的端部套设有一挡料套，在挡料套内设有轴孔，在轴孔内穿设有一触杆，触杆的头部露出于挡料套外，触杆的尾部与所述的接近开关相对并与接近开关之间留有间隙，在触杆上套设有为触杆受压后缩磁触到接近开关时提供回弹力的弹簧b，在悬梁上设有控制活塞杆伸缩的控制装置。

作为优选，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上，在支架内设有一驱动悬梁在导轨上滑动的螺杆，所述的螺杆与支架轴向固定、周向转动连接，且在螺杆上套设有一螺母，所述的螺母与悬梁固定连接。

作为优选，所述的控制装置包括设置在顶料气缸活塞杆外壁上的螺钉及用以感应所述螺钉的活塞杆接近开关，所述的活塞杆接近开关安装在一支撑杆上，所述的支撑杆是沿活塞杆长度方向设置，支撑杆的一端与悬梁固定连接，所述的活塞杆接近开关连接顶料气缸控制电磁阀。

作为优选，在挡料套的轴孔内前后分别设有第一台阶、第二台阶，并在轴孔内触杆的前部设有轴肩a，轴肩a一侧与第一台阶相抵，轴肩a另一侧与弹簧b的一端相抵，弹簧b的另一端与第二台阶相抵。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

(1)，采用液压作为剪切动力，剪切力大，动作平稳噪音小，剪切过程不会产生金属碎屑、火花，提高了加工安全性。

(2)，有效解决了圆钢剪切时所产生的震动，提高了圆钢断面的平整度，提高了加工效率，为后续加工提供了便利。

附图说明

图1为本发明切断机的结构示意图；

图2为图1的背面结构示意图；

图3为图1的侧面结构示意图；

图4为压料装置的安装结构示意图；