[发明专利]一种熔喷涂覆方法及挖齿

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔喷涂覆方法及挖齿。

背景技术

越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，而挖掘机作为工程建设中最主要的工程机械机型之一。挖掘机的工作装置是直接完成挖掘任务的装置，它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。而铲斗的挖齿，又叫斗齿、铲齿，是直接作用于矿物、岩石的作用部件，为了适应不同的作业条件，挖齿通常为整体式碳钢或合金钢材质。由于合金钢价格的昂贵以及挖齿韧性要求，如果在碳钢挖齿的顶部镶上合金钢，既经济又能满足使用要求。因此，出现了头部镶嵌合金的挖齿，但是，通常镶嵌的方式都是机械式或用合金焊条连接，在使用不长的时间，镶嵌的合金就会松动脱落。

也有人采用涂层的方法来处理，也即在挖齿顶部加上合金涂层，现有技术的做法是：在挖齿顶部铺设适当厚度的合金粉，然后用重熔枪给予加热，当达到一定温度时，合金粉熔融并与挖齿融合；还有就是镀层做法，通过电镀使挖齿顶部镀上合金层。这两种做法都能很好地在挖齿顶部包覆合金层，并有限地改善了挖齿的使用寿命和拓宽了应用场合，但是，由于涂层处理工艺的局限，涂层厚度相对较薄，最多只能做到几个毫米，通常也就在2mm左右，对于天天作业的矿山机械来说，其使用寿命远远不能满足要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔喷涂覆方法及挖齿，本发明解决了现有技术金属表面涂覆合金层薄的问题，弥补了现有技术使用寿命短的不足。

本发明的一种熔喷涂覆方法，将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的涂层金属是合金金属，基体金属为碳钢。

如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进行加热，并使基体金属材料表面接近熔化状态。

如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的熔融和预热使用同一热源，所述的热源是氧炔焰；氧炔焰枪位于基体金属材料上方，氧炔焰的前端加热基体金属材料表面，紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪，涂层金属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融，最后熔融的涂层金属粉末落在预热的基体金属材料表面，并逐层堆积。

如上所述的一种熔喷涂覆方法，其中，所述的堆积厚度为5～25mm，涂层金属粉末颗粒平均直径为0.2～2mm。

本发明还提供了一种根据上述方法制成的挖齿，由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂层两部分组成，碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶，合金齿顶涂层包覆在齿顶上。

如上所述的一种挖齿，其中，所述的合金齿顶涂层厚度为5～25mm。

如上所述的一种挖齿，其中，所述的包覆是采用熔喷方式。

本发明的有益效果是：

本发明的一种熔喷涂覆方法，工艺独特，操作方便；使用本发明的一种熔喷涂覆方法，涂层厚，粘接牢固。本发明的一种挖齿，坚硬耐磨的合金与工件本体完全融合，结构合理，使用寿命长，应用范围广。本发明的一种挖齿的头部结构同样可用于工程矿山机械的炮钎头部。

附图说明

图1是本发明的一种挖齿的示意图

图2是本发明的一种挖齿的碳钢挖齿本体的示意图

其中1是碳钢挖齿本体    2是合金齿顶涂层

    1.1是齿柱          1.2是齿顶

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的一种熔喷涂覆方法，将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料上，逐层堆积，冷却后，涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。