[发明专利]一种熔喷涂覆方法及挖齿无效
| 申请号: | 201010151330.2 | 申请日: | 2010-04-19 |
| 公开(公告)号: | CN101851733A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
| 发明(设计)人: | 项大秋 | 申请(专利权)人: | 项大秋 |
| 主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C4/06;E02F9/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 喷涂 方法 | ||
1.一种熔喷涂覆方法,其特征是:将熔融的涂层金属粉末喷射到预热的基体金属材料上,逐层堆积,冷却后,涂层金属粉末形成金属涂层涂覆在基体金属材料表面。
2.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法,其特征在于,所述的涂层金属是合金金属,基体金属为碳钢。
3.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法,其特征在于,所述的预热是将基体金属材料在喷涂前进行加热,并使基体金属材料表面接近熔化状态。
4.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法,其特征在于,所述的熔融和预热使用同一热源,所述的热源是氧炔焰;氧炔焰枪位于基体金属材料上方,氧炔焰的前端加热基体金属材料表面,紧邻氧炔焰枪的枪嘴设置一喷枪,涂层金属粉末从喷枪喷出并经氧炔焰加热熔融,最后熔融的涂层金属粉末落在预热的基体金属材料表面,并逐层堆积。
5.如权利要求1所述的一种熔喷涂覆方法,其特征在于,所述的堆积厚度为5~25mm,涂层金属粉末颗粒平均直径为0.2~2mm。
6.一种根据权利要求1的方法制成的挖齿,其特征是:由碳钢挖齿本体和合金齿顶涂层两部分组成,碳钢挖齿本体包括齿柱和齿顶,合金齿顶涂层包覆在齿顶上。
7.如权利要求6所述的一种挖齿,其特征在于,所述的合金齿顶涂层厚度为5~25mm。
8.如权利要求6所述的一种挖齿,其特征在于,所述的包覆是采用熔喷方式。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





