[发明专利]焦炉炭化室底部砖热补工艺

说明书

技术领域

本发明属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，具体的说 是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺。

背景技术

焦炉炭化室底部砖设计时除了头尾两块是用粘土砖砌筑，中间则 全部采用硅砖进行砌筑。当一座焦炉由冷态砌筑转入正常生产，这种 工艺设计完全能满足焦炉强度需要，而且硅砖的热性能也完全能满足 生产需要。但当焦炉炭化室底部砖出现掉转后要恢复就出现技术问 题。原先设计的硅砖材质就不能满足热态修补需要，新补进的硅砖则 出现炸裂。例如一台2004年5月投产的焦炉，到今年2010年生产6 年不到，出现一孔炭化室底部砖掉转，砖型为330*95*230的硅砖材 质，必须及时进行热态修补，否则将严重影响该孔的出焦生产。常规 修补工艺是用同型号的硅砖进行修复，可刚将硅砖放进800度的炉内 半个小时后就出现炸裂，修补工作受阻。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，可以解决焦炉炭化室底部砖掉 转后的热补，延长焦炉炉龄。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：

(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小 时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000 ℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小 时；

(2)修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制 800--850℃，同时相邻炉号开始保温；

(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口 处放保温砖挡墙；

(4)当修补炉号降温至800-850℃时，墙面贴保温毡高度：2-3米， 确保墙面温度大于700℃；

(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证 底面平整无灰；

(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后 一块砖现场加工，两侧各留10-15mm砖缝，砖与砖之间留5-10mm， 表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；

(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效 果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。

据热态下炭化室温度在800度的工作特点，必须寻找尺寸相近而 又抗急冷急热性能的新材质。莫来石高铝粘土砖这种材质可以胜任该 工况要求。由于炭化室底部宽是330mm，考虑到膨胀，采用宽300mm。 原材质硅砖厚度为95mm，由于是经过长时间的生产，炭化室底部砖 出现不同程度的磨损，补进去的新砖在高度方向不能出现逆向错台。 砖型为设计为300*75*150mm的莫来石高铝砖。

本发明的优点是：使用本发明的焦炉炭化室底部砖热补工艺对炭 化室底部砖进行修补，可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非 正常工况下焦炉生产的维持，保证了焦炉一代25年以上的炉龄。

具体实施方式

实施例一

焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：

(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小 时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950℃， 相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；

(2)修补炉号推完焦后炉温降至850℃，炉头温度控制800℃，同 时相邻炉号开始保温；

(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口 处放保温砖挡墙；

(4)当修补炉号降温至800℃时，墙面贴保温毡高度2m，确保墙面 温度大于700℃；

(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证 底面平整无灰；

(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm， 铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10mm砖缝， 砖与砖之间留5mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将 多余灰浆刮干净；

(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效 果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。

实施例二

焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：