[发明专利]一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，制备原料包括表面毡、短切毡、无碱玻璃纤维、喷射纱、树脂、固化剂、促进剂、抗静电剂、防紫外线吸收剂，其特征在于：树脂与促进剂、固化剂的重量比为100∶1-3∶1-3。

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，其特征在于：树脂与促进剂、固化剂的重量最佳比为100∶1∶1。

3.根据权利要求1所述一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，其特征在于：促进剂为环烷酸钴溶液，固化剂为过氧化甲乙酮溶液，树脂为不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。

4.根据权利要求1中所述的一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，生产工艺包括制衬、固化、脱模、对接、缠绕、固化和装配七个步骤，其特征在于在制衬工艺中采用的是喷射成型工艺；脱模工序中采用的是气压顶出脱模法；内衬对接工艺中采用了修整、粘贴支撑板、精确对位处理；缠绕工序中内衬为充气支压；缠绕工艺中采用的是360°全方位立体包络缠绕。

5.根据权利要求4中所述的一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，其特征在于制衬工艺中采用的是喷射成型，厚度要求为1.28mm，无碱方格布与喷射纱交替铺层，铺层方式采用间断式完成，避免一次制作完成。

6.根据权利要求4中所述的一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，，其特征在于脱模工序中模具的封头部位开有充气孔，在内衬制作完成后，开起空气压缩机进行充气，使内衬脱离模具。

7.根据权利要求4中所述的一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，其特征在于内衬对接工艺，筒体与封头进行切边处理，在处理后的切边部位粘贴支撑板，支撑板为15cm×5mm，采用行吊进行定位对接。

8.根据权利要求4中所述的一种玻璃钢容器设备的生产配方及其生产工艺，其特征在于缠绕工艺中的内衬需要冲入一定量的气体，避免缠绕中出现凹陷，架空，缠绕纱线小车在微机控制下走位到罐体的封头端面处，纱线小车上的导丝头由微机控制通过伸缩对罐体封头端面进行包络缠绕。