[发明专利]掺铝氧化锌薄膜的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010142138.7 申请日: 2010-04-09
公开(公告)号: CN101798183A 公开(公告)日: 2010-08-11
发明(设计)人: 魏浩;王艳艳;苏言杰;张亚非;柳颖 申请(专利权)人: 上海交通大学
主分类号: C03C17/23 分类号: C03C17/23
代理公司: 上海交达专利事务所 31201 代理人: 王锡麟;王桂忠
地址: 200240 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 氧化锌 薄膜 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及的是一种光电材料技术领域的制备方法,具体涉及一种掺铝氧化锌(AZO)薄膜的制备方法。

背景技术

掺铝氧化锌薄膜因其透明、导电的优良性能而应用广泛,是一种近年来发展迅速、前景广阔的太阳电池窗口层材料。AZO薄膜中的元素锌、铝元素地球储量均非常丰富,还不含有毒成分,对环境友好。目前主要的应用领域有平板液晶显示(LCD)、电致发光(ELD)、太阳电池透明电极、低辐射玻璃、电磁屏蔽材料等等。

经过现有技术的文献检索发现,C.G.Granqvist等在《Journal of AppliedPhysics》1988年64卷第10期第5117-5131页发表Optical properties ofsputter-deposited ZnO:Al thin films(利用磁控溅射法制备的掺铝氧化锌薄膜的光学性能),自1988年以来专业人员已经开发出多种制备方法,如磁控溅射法、化学气相沉积法等,但都存在着设备复杂、成本高、不适宜大面积制备等缺点。因此,提出一种可大量制备,成本低廉,环境友好的AZO薄膜的制备方法,对于本领域具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种掺铝氧化锌薄膜的制备方法。本发明的方法绿色无污染,反应条件温和简单、成本低廉,适于大规模生产。

本发明是通过以下技术方案实现的,包括以下步骤:

步骤一,在介质中加入AZO纳米粒子,将溶液超声处理10-30分钟,得到均匀分散的AZO纳米粒子浆液;

步骤二,在浆液中加入偶联剂以及光引发剂;加入偶联剂后,需用用超声处理0.5-8小时;

步骤三,用提拉法或旋涂法将AZO纳米粒子浆液涂覆在玻璃上并利用紫外光照射,然后热处理得到AZO薄膜。

步骤一中,所述介质为无水乙醇、乙二醇、四氢呋喃或N-甲基吡咯烷酮。

步骤一中,所述AZO纳米粒子占介质比重为5%-30%。

步骤一中,所述AZO纳米粒子的尺度在10-50nm,铝含量为1-10%(质量比);

步骤二中,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及铝酸酯偶联剂。

所述的硅烷偶联剂为:烷基类硅烷偶联剂、乙烯基类硅烷偶联剂、氯丙基硅烷偶联剂、含硫类硅烷偶联剂、胺类硅烷偶联剂、环氧基类硅烷偶联剂、丙烯酰氧基硅烷偶联剂或烷氧基类硅烷偶联剂;所述钛酸酯偶联剂为:异丙基烷基苯磺酸钛酸酯、异丙氧基二硬酯酰基聚氧化乙烯钛酸酯、异丙氧基三硬酯酰基钛酸酯、异丙氧基三钛酸酯、氧乙酸酯双钛酸酯、四异丙基双钛酸酯。

步骤二中,所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮,2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮,2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮,2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。

步骤三中,紫外光照射时间为0.5-4min。

步骤三中,所述的热处理是在氮气、氩气、氦气等惰性气氛,温度为50-300℃,时间为0.5-4小时。

本发明优点:与传统的AZO薄膜制备方法相比,该方法无需真空设备、无需高温、工艺简单,适用于大面积制备。

附图说明

图1为实施例1制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图2为实施例2制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图3为实施例3制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图4为实施例4制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图5为实施例5制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图6为实施例6制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

图7为实施例7制备的掺铝氧化锌薄膜的X射线衍射图谱;

具体实施方式

以下实例将结合附图对本发明作进一步说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1:

将500mg AZO纳米粒子(20nm,其中铝含量为5%)分散到装有10ml无水乙醇的烧瓶中,将溶液超声处理15分钟,得到AZO均匀分散溶液;接着加入10mg的烷基类硅烷偶联剂和10mg 1-羟基环己基苯基甲酮,继续超声处理2小时;用旋涂法将表面修饰的AZO纳米粒子涂覆在玻璃基底上,并利用波长为254nm的紫外光照射2min;最后在氮气气氛中200℃下热处理4小时,即获得AZO薄膜。

实施例2:

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