[发明专利]散热风扇的轴管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴管制造方法，特别是涉及一种散热风扇的轴管制造方法。

背景技术

参阅图1，现有散热风扇1为了节省成本以及制作方便，通常使用塑胶材质制作。现有塑胶轴管11通常与一个壳体12以射出成型的方式制作为一体，组装时再将一个轴承13设置于该塑胶轴管11内。然而在一扇轮14的转轴15旋转时会持续与该轴承13摩擦而产生热量，但是塑胶材质的导热系数低，所以热量不易逸散而会累积于该轴承13内，长期在高温下运转容易造成该轴承13劣化，而影响整体使用寿命。

参阅图2，另一种散热风扇2为了改善上述散热不佳的问题，而采用散热效果较佳的金属轴管21。现有金属轴管21由于散热效果佳，因此能改善现有塑胶轴管11热量容易累积在该轴承23上的问题，避免影响该轴承23的使用寿命。然而，现有金属轴管21的制造方法是以车削、冲压或压铸的方式将金属铜制作成轴管的形状。组装时再将该金属轴管21插设于该壳体22上，但是该金属轴管21的中间必须预留用以设置该轴承23的空间，因此在进行车削、冲压或压铸制程时需要较高的精准度，如此会提高制作难度而增加生产成本。

所以，如何改善现有金属轴管21制造方法的难度与高成本问题，同时改良现有塑胶轴管11的散热效率，一直是本领域技术人员持续努力研究的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热效果佳、制程简单、节省成本的散热风扇的轴管制造方法。

本发明散热风扇的轴管制造方法，用于制造出一轴管且该轴管适用于设置在一散热风扇的底框上，该散热风扇的轴管制造方法包括一成型步骤及一烧结步骤。

该成型步骤是将一多孔性材料填充入一模具内，并以高压法将该多孔性材料压制成型为一呈轴管形状的坯体。该烧结步骤以一设定温度对该坯体进行烧结，而获得一具有多孔隙的轴管。

本发明的目的及解决的技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中在该成型步骤中，该多孔性材料为粉末状，并选自于金属材料或陶瓷材料其中至少一种所制成。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中在该成型步骤中，该多孔性材料为不同粒径的粉末。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中该金属材料选自于铜、镁、铁、铝、锌、镍、铬、钛、银或上述的组合。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中该陶瓷材料选自于氧化硅、氧化铝、碳化硅、硼化锆、硼化镧或上述的组合。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中该设定温度低于该多孔性材料的熔点。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中该设定温度介于该多孔性材料的熔点的30％至95％之间。

较佳地，前述散热风扇的轴管制造方法，其中该设定温度是该多孔性材料的熔点的80％。

本发明的有益效果在于：通过该成型步骤将该多孔性材料压制成轴管形状的坯体，再以该烧结步骤使该坯体固化为该轴管。组装时将该轴管插设于该底框上，再将一轴承插设于该轴管内，当该散热风扇转动而与该轴承摩擦产生热量时，可以通过该轴管上的所述孔隙达到散热的效果。

附图说明

图1是一说明现有具塑胶轴管的散热风扇的剖视图；

图2是一说明现有具金属轴管的散热风扇的剖视图；

图3是一说明本发明散热风扇的轴管制造方法的较佳实施例的流程图；

图4是一辅助说明图3中该成型步骤的示意图；

图5是一说明该轴管烧结完成后的态样的立体图；

图6是一辅助说明该轴管以紧配合的方式插设于一散热风扇上的剖视图；及

图7是一辅助说明该轴管以包射的方式插设于一散热风扇上的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3，该散热风扇的轴管制造方法的较佳实施例包括一成型步骤4及一烧结步骤5。

参阅图4，该成型步骤4是以一组模具41将该多孔性材料3挤压成一个呈轴管形状的坯体31。该模具41包括一个上模411及一个与该上模411相对应的下模412。先将粉末状的多孔性材料3填充入该下模412内，再通过该上模411以高压法将该多孔性材料3填压成紧实的坯体31。