[发明专利]制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可在混凝土楼板上制作通气口的模具及通气口的施工方法。

背景技术

高科技电子厂房，如液晶面板厂、晶圆厂、存储器厂...等，因工艺精密度的需求，必须在无尘的环境中方能制造出高品质的产品。其中，在该高科技电子厂房的无尘室中，其楼板一般是采用格子梁系统，在楼板上间隔预留了许多的通气口，以便循环地对该无尘室内的空气进行滤净处理。

其中一种现有技术的在楼板上预留通气口的方式，请参阅图9所示，其是先在模板上的预定位置处排列设置多个格子梁模具80，该格子梁模具80是以工程塑胶射出方式一体成形制作而成，每一格子梁模具80在一底板81上成形有四个圆管部82，接着在各格子梁模具80的圆管部82间绑设钢筋后，再在该钢筋之间进行混凝土浇铸作业，待混凝土凝固之后，拆除模板，并将该格子梁模具80留置于该混凝土所形成的楼板中，即可在各圆管部82形成所需的通气口。

上述工程塑胶材料的格子梁模具80，其长度及宽度分别约为1.2米，体积很大，不但难以搬运，还需用到巨型射出机及大型成形模具方能制造成形，且不同尺寸的格子梁模具80更需以不同的成形模具来制作，又由于该格子梁模具80的厚度约需为6毫米，方能具有足够的结构强度以避免受混凝土的挤压而变形，整体来说，生产设备、成形模具以及原料的费用都导致该格子梁模具80的制造成本居高不下；此外，由于钢筋的绑扎作业须在该格子梁模具80摆放定位后才能进行施工，故工人必须在该格子梁模具80的圆筒部82之间穿梭、移动，使得施工难度高，施工成本也因而增加；再者，留置于楼板间的工程塑胶材料的格子梁模具80，在经过一段时间后，其老化及劣化的现象还会影响无尘室内空气的洁净度。

有鉴于上述工程塑胶材料的格子梁模具80的缺点，另一种现有技术在楼板上预留通气口的方式，请参阅图10所示，其是先在一模板91上的各预定位置处分别锁固一底座92，再在该模板91上绑设钢筋，并在各底座92设置处预留空间、不绑钢筋；待钢筋捆绑作业完成后，将若干金属筒模93分别套设于该底座92上，再在该金属筒模93的顶面设置一盖板94，并以一螺杆95连接该底座92与盖板94，以防该金属筒模93倾倒，接着便可进行混凝土浇铸作业；待混凝土凝固之后，依序拆除螺杆95、盖板94、模板91与底座92，该金属筒模93则留置于该混凝土楼板之中，在各金属筒模93间形成所需的通气口。

上述金属筒模93可用不锈钢、镀锌碳钢...等作为材料，故可较前述工程塑胶材料的格子梁模具80更为耐用，不会有老化或劣化的问题，而在制作时则可依通气口尺寸卷制成圆形筒或折弯成方形筒或多边形筒，不须成形模具且容易量产，具有成本费用低的优点；

但由于该金属筒模93仅以单支螺杆95连接盖板94及预先固定于模板91上的底座92，固持力不足，且为了确保任一金属筒模93均可配合环设于任一底座92周围，在制作时，该底座92的外径尺寸与该金属筒模93的内径尺寸并不会做到精确配合的程度，亦即底座92外环壁面与该金属筒模93的内壁面间是会有间隔落差的，如此不但导致在混凝土浇铸的过程中会造成该金属筒模93位置的偏移，甚至倾倒，影响施工的进行，再者，纵使将底座92整齐地纵横排列并锁固于模板91上，因该金属筒模93的位置仍会偏移，造成最后成型于楼板间的通气口无法呈现整齐排列的型态，影响整体的美观；此外，在混凝土浇铸的过程中，受该混凝土重量的影响，模板91的部分位置处会略为下沉而呈弯弧状，导致各金属筒模93的高度位置不位于同一高度的平面上，结果当混凝土凝固之后，有部分的金属筒模93便突伸于所形成的楼板之上，影响楼板表面的平整，是施工常遇见的头痛问题。

由此可见，上述现有的在楼板上预留通气口的方式在产品结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的制作钢筋混凝土(Reinforced Concrete，RC)楼板通气口的模具及通气口的施工方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的在楼板上预留通气口的方式存在的缺陷，而提供一种新的制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法，所要解决的技术问题是使其藉此设计解决现有技术的工程塑胶材料的格子梁模具施工成本高，还会有老化及劣化现象的问题，而金属筒模则有固持力不足及无法调整高度及侧向位置的缺点，非常适于实用。