[发明专利]制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法

权利要求书

1.一种制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其包括一底座、一筒模、多个调整架及一盖板，其中：

该底座具有一环状楔形侧壁，该环状楔形侧壁由底座底面到底座顶面呈口径渐缩的形态；

该筒模两端分别形成有一开口，该筒模底端开口间隔环设于该底座的环状楔形侧壁的周围；

该调整架设置于该底座与筒模之间，该调整架的底部突伸成型有一弧形的调整楔形板，该调整楔形板的断面呈上厚下薄的楔形，而紧迫地插设于该底座的环状楔形侧壁与筒模的内壁面间；

该盖板盖设于该筒模顶端开口处。

2.根据权利要求1所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中所述的盖板上间隔贯穿成型有多个调整孔，各调整孔的孔壁上形成有螺纹，该模具进一步包括有多根调整螺杆，该调整螺杆分别贯穿该盖板的调整孔，该调整螺杆的环壁面上靠近顶端处设有一螺纹部，该调整螺杆的螺纹部与该盖板的调整孔的孔壁上的螺纹相结合。

3.根据权利要求1所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中所述的盖板对应筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏O型环，该O型环紧贴于该筒模的内壁面上。

4.根据权利要求2所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中所述的盖板对应筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏O型环，该O型环紧贴于该筒模的内壁面上。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中每一调整架顶部设有一直立的握把。

6.根据权利要求5所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中所述的底座的环状楔形侧壁的内壁面上沿径向成形有一固定部，该固定部上设有多个固定孔。

7.一种制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其是将根据1至6中任一权利要求所述的模具固设于一模板上，其包括一底座定位步骤、一钢筋绑扎步骤、一模具安装步骤、一浇铸步骤、一盖板高度调整步骤，其中：

在底座定位步骤中，是将各底座间隔固设于该模板上；

在钢筋绑扎步骤中，是在该模板上进行钢筋的绑扎作业，并避开各底座的摆放位置，在各底座上方预留出筒模的摆放空间；

在模具安装步骤中，先将该筒模套设并环绕于底座周围，再将各调整架的调整楔形板环设并迫紧于该底座的环状楔形侧壁与筒模的内壁面间，接着将盖板盖设于筒模顶端开口处，之后将该调整螺杆贯穿该盖板的调整孔，使该调整螺杆底端抵顶于该模板上，调整螺杆的螺纹部则与该盖板的调整孔的孔壁上的螺纹相结合；

在浇铸步骤中，是在该钢筋与筒模间浇铸混凝土；

在盖板高度调整步骤中，是旋转各调整螺杆，以微调该盖板的高度。

8.根据权利要求7所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中所述的浇铸步骤包含有一第一阶段浇铸步骤与一第二阶段浇铸步骤：

该第一阶段浇铸步骤接在该模具定位步骤之后，且是在该钢筋与筒模间浇铸混凝土至一第一预设高度，该第一预设高度是在该筒模的中段处至该筒模顶端之间，接着再进行该盖板高度调整步骤；

该第二阶段浇铸步骤则是在该盖板高度调整步骤之后，再进一步将该钢筋与筒模间的混凝土浇铸至与各盖板同一高度处。

9.根据权利要求8所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中所述的第二阶段浇铸步骤之后进一步包含有一拆除步骤，在拆除步骤中，是先同时取出该盖板与调整螺杆，再将该调整架由筒模中取出，并拆除模板。

10.根据权利要求7至9中任一权利要求所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中在底座定位步骤前进一步包含有一放样步骤，在该放样步骤中，是在模板上绘制若干相间隔设置的纵向定位标线与横向定位标线，接着在底座定位步骤中，便将各底座固设于该纵向定位标线与横向定位标线的交接处。

11.根据权利要求10所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中所述的底座是利用多个固定件分别贯穿该底座的固定孔后进一步结合于该模板中，藉此将该底座锁固定位于模板上。

12.根据权利要求11所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中在模具安装步骤中，是以拉设对位标线的方式使各筒模沿该对位标线直线排列，再利用一间隔量器调整相邻筒模间的相对位置。