[发明专利]一种双层管的弯管工艺无效
申请号: | 201010137287.4 | 申请日: | 2010-03-26 |
公开(公告)号: | CN101804429A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 刘艳 | 申请(专利权)人: | 东莞市旗丰消声器有限公司 |
主分类号: | B21D9/15 | 分类号: | B21D9/15 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所 44248 | 代理人: | 朱晓光 |
地址: | 523128 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 弯管 工艺 | ||
1.一种双层管的弯管工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
a.外层管(1)下料;
b.内层管(2)下料;
c.接下来将内层管(2)的一端制成扩口端(21);
d.然后将内层管的另一端进行封堵,制成封堵端;
e.接下来将内层管(2)、外层管(1)组装焊接;
f.充弯管专用固态填充物(6);
g.进行弯管工序;
h.溶解弯管专用固态填充物(6);
i.切管;
j.完工检验。
2.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
步骤c所述将内层管(2)的一端制成扩口端(21)是指将扩口端(21)扩到边沿与外层管(1)可以搭接的程度。
3.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
步骤d所述将内层管(2)的另一端进行封堵是指将该端口用盖板(5)封闭,不再留任何气隙。
4.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
步骤e所述将内层管(2)、外层管(1)组装焊接是指将内层管(2)的扩口端(21)边沿与外层管(1)的一端口(11)焊接;而在将内层管(2)的封堵端,借助一个以上的链接片(4)将内层管(2)、外层管(1)焊接定位,并留有向两层管之间输入物质的注物孔(31)。
5.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
步骤f所述将弯管专用固态填充物(6)进行充填,是将诸如低熔点锡-铟合金或低熔点锡—铋—铅合金充填。
6.根据权利要求5所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
所述将弯管专用固态填充物(6)进行充填后,对其加热,使其溶化,然后冷却。
7.根据权利要求5所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
所述将弯管专用固态填充物(6)进行充填,是在其中加入直径小于内层管(2)、外层管(1)之间壁距离(3)的金属圆球充填。
8.根据权利要求7所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
所述将含有金属圆球的弯管专用固态填充物(6)进行充填后,对其加热,使其溶化,然后冷却。
9.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺,其特征在于:
步骤h所述将弯管专用固态填充物(6)进行热溶解,紧接着之后要将内层管(2)、外层管(1)之间的物质全部排出。
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