[发明专利]混纤功能面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明提供了一种混纤功能面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

中国加入WTO以后，我国的对外开放进入一个崭新的历史阶段，国内经济和国际经济将进一步融合，给中国的纺织工业带来了难得的发展机遇，中国将成为全球纺织品制造大国。中国制造的纺织品约占全球的60％以上，随着人民生活水平的不断提高，高档舒适性纺织面料需求也将出现大幅度的增长，未来几年内，市场需求每年都将有大幅度递增，同时由于进口纺织品技术含量较高，市场上一直以日本、韩国、台湾等地的产品为主，所以开发生产高档舒适性纺织面料，实现产业化，对于促进国内纺织工业的发展和打造绍兴先进纺织业制造基地，以及企业自身可持续发展都将具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种多功能、高档舒适性混纤功能面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种混纤功能面料，包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱。CoolDry纤维是一种新型的功能性涤纶纤维，它融合了棉和涤的优点，同时又克服了两者的缺点，具有导湿快干、蓬松透气、轻便柔软以及易护理等优点。本发明将CoolDry纤维和棉纤维混纺纱线与导电丝巧妙结合，充分利用产品的原料性能的互补，使织物既吸湿排汗、柔软舒适，又具有极佳的抗静电性，是传统产品无法超越的。

作为上述方案的进一步设置，所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉(JC)，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。其中CoolDry纤维的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm，精梳棉的规格优选为Φ1.5mm、L 38mm。

所述混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。

一种生产前述混纤功能面料的工艺，包括以下步骤：

(1)甲经  原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴，

乙经  原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；

(2)甲纬  原料检验；

(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；

(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品。

其中，所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度，使产品抗静电性能得到充分发挥，解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。

所述甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm³。如此，可解决整经张力不匀，错绞较多的问题，以可克服织机效率低、宽急经等病疵。

所述甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料(上海立明助剂有限公司生产)∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂(上海立明助剂有限公司生产)＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。浆纱采用以提高耐磨为主，重服帖、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干的工艺路线，重点控制好张力，减少纱线的伸长，特别是对湿区和烘干区的张力控制尤为关键。这个过程中CoolDry纤维产生的变形大，纤维间的抱合力减小或相对滑移，强力下降易断头。