[发明专利]混纤功能面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种混纤功能面料，其特征在于：包括甲经、乙经、甲纬，甲经包括CoolDry纤维、纯棉纱，乙经包括CoolDry纤维、纯棉纱、导电丝，甲纬包括CoolDry纤维、纯棉纱；

其生产工艺包括以下步骤：

(1)甲经原料检验→上排→分批整经→上浆→并轴，

乙经原料检验→将导电丝嵌入→定形→上排→分批整经→上浆→并轴；

(2)甲纬原料检验；

(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞→穿综→穿筘→与甲纬一起织造→坯布；

(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→退煮漂→染色→烘干→成品定型→灌蒸→检验→打卷→成品；

其中，所述甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/M S捻度；

所述甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm³；

所述甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLMO-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃；

所述坯布采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％；

所述染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉；

所述成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。

2.如权利要求1所述的混纤功能面料，其特征在于：所述甲经、乙经、甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉，且甲经、乙经、甲纬纱线中的CoolDry纤维、精梳棉规格分别均为60S/2英支；在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，且甲经、甲纬内CoolDry纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经内CoolDry纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。

3.如权利要求2所述的混纤功能面料，其特征在于：所述混纤功能面料的经线排列为1乙43甲/44F/R。

4.如权利要求1所述的混纤功能面料，其特征在于：所述柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。