[发明专利]一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体是指一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器。

背景技术

目前国内的炭素阳极焙烧炉所用燃烧器，多为老式配风直喷式燃烧器。这种燃烧器的配风采用人工控制，由于受到操作员的技能影响，因此会使得这种燃烧器的配风不易控制，进风量与燃气输入量不匹配，会经常造成火道内燃烧不充分，或局部过烧。而当燃烧不充分时，进入的温度较低的燃气既相当于给炉内吹入冷风，同时不受控的机械风门在炉内负压的作用下，源源不断地向炉内吸入冷空气，在这双重作用下，造成了燃气的热效率低，炉温波动大，不易控制。大量浪费了燃气，降低了生产效率，使阳极的生产成本居高不下。同时，燃气在火道内燃烧后所产生的烟气还具有很高的温度，但这些温度却不能被有效的利用，而是白白的浪费掉，因此这些燃烧器同样也存在不能很好的重复利用能源的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服目前这些燃烧器热效率低、不易控制，以及不能很好重复利用燃气燃烧后所生成的烟气的缺陷，提供一种热效率高、易控制且结构简单的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器，主要由上盘、分别固定在上盘上下两侧的燃气进气管和下筒体、设置在下筒体内部并与上盘固定相连的燃气喷射装置、以及与该燃气喷射装置相连接的喷管组成。同时，在燃气喷射装置上设有一个以上的进气孔，在下筒体的内部设有将整个下筒体分隔成上空腔体和下空腔体的隔板，且在该上空腔体的内部还设有一个将其分隔成外环行空腔和内环行空腔的隔筒，该隔筒的底部与隔板之间形成有燃气流道缝隙；在燃气进气管的出气端管壁上还设有一个以上的出气孔，且该燃气进气管依次经出气孔、外环行空腔、燃气流道缝隙及内环行空腔后与燃气喷射装置上的进气孔相连通，同时在外环行空腔和内环行空腔内部还均填充有刚玉砂。

进一步地，所述的出气孔的数量为10个，且每个出气孔的中心线均垂直于燃气进气管的中心轴线。

所述的燃气喷射装置由一端与上盘固定相连接、另一端与混合管固为一体的套管，以及设置在混合管内部的内六方螺栓组成。在内六方螺栓内部设有通孔，所述的进气孔则设置在套管的管壁上，而在混合管上还设有一个连接孔；所述的进气孔经通孔后分别与混合管和连接孔相连通，且所述喷管与混合管的另一端相连接。

为了便于充分利用火道内的高温烟气，在下空腔体的内部填充有耐火泥，且在该耐火泥的内部还形成有一道与连接孔相连通的烟气进气流道。

为了更好的实现本发明，所述的进气孔的数量为14个，且每个进气孔的直径均为4mm；同时在上盘上还覆盖有一层耐高温保温布；在上盘的下周边上还设有一圈环行的耐高温矩形编绳，所述的下筒体位于该耐高温矩形编绳所形成的环的内部。

同时，所述的燃气流道缝隙的宽度为5mm，所述的刚玉砂的直径为5～8mm。

为了便于拆卸，在上盘上还设有与套管相连接并可拆卸的上盖螺丝，且所述烟气进气流道的中心轴线与喷管的中心轴线之间还存在一个夹角a，且盖夹角a的取值范围为0°≤a≤90°。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本发明的下筒体内部形成有外环行空腔和内环行空腔，且在其内部还均填充有刚玉砂，因此从燃气进气管进入的燃气经刚玉砂后能充分得到预热，使进入的混合燃气燃烧更充分，不仅能大幅度提高热效率，而且还能节约燃气约30％左右。

(2)本发明还设有烟气进气流道，能有效地将火道内所产生的高温烟气进行重复利用，将其与预热后的燃气再进行一次充分预热，不仅使得燃气的升温速度快，而且还具有很好的热振动传导效果。

(3)本发明的射流火焰长，能大大减小垂直火道内的上下温差，从而能有效的延长炉体的使用寿命。

(4)本发明的燃气流速快，能使燃烧器底部温度降低到800℃左右，从而有效的减小了燃烧器的烧损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的燃气喷射装置的剖面结构示意图。

图3为本发明的下筒体的主视结构示意图。

图4为图3所示的俯视结构示意图。

图5为本发明的燃气进气管的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：