[发明专利]一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器无效
| 申请号: | 201010136879.4 | 申请日: | 2010-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN101806455A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
| 发明(设计)人: | 郭力 | 申请(专利权)人: | 四川华索自动化信息工程有限公司 |
| 主分类号: | F23D14/00 | 分类号: | F23D14/00;F23D14/46;F23D14/66 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 炭素 焙烧 新型 蓄热 高效 燃烧 | ||
1.一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,主要由上盘(2)、分别固定在上盘(2)上下两侧的燃气进气管(1)和下筒体(3)、设置在下筒体(3)内部并与上盘(2)固定相连的燃气喷射装置、以及与该燃气喷射装置相连接的喷管(8)组成,其特征在于:在燃气喷射装置上设有一个以上的进气孔(19),在下筒体(3)的内部设有将整个下筒体(3)分隔成上空腔体和下空腔体的隔板(5),且在该上空腔体的内部还设有一个将其分隔成外环行空腔(12)和内环行空腔(13)的隔筒(9),该隔筒(9)的底部与隔板(5)之间形成有燃气流道缝隙(17);在燃气进气管(1)的出气端管壁上还设有一个以上的出气孔(22),且该燃气进气管(1)依次经出气孔(22)、外环行空腔(12)、燃气流道缝隙(17)及内环行空腔(13)后与燃气喷射装置上的进气孔(19)相连通,同时在外环行空腔(12)和内环行空腔(13)内部还均填充有刚玉砂(14)。
2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:所述的出气孔(22)的数量为10个,且每个出气孔(22)的中心线均垂直于燃气进气管(1)的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:所述的燃气喷射装置由一端与上盘(2)固定相连接、另一端与混合管(4)固为一体的套管(18),以及设置在混合管(4)内部的内六方螺栓(6)组成;在内六方螺栓(6)内部设有通孔(20),所述的进气孔(19)则设置在套管(18)的管壁上,而在混合管(4)上还设有一个连接孔(21);所述的进气孔(19)经通孔(20)后分别与混合管(4)和连接孔(21)相连通,且所述喷管(8)与混合管(4)的另一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:在所述下空腔体的内部填充有耐火泥(15),且在该耐火泥(15)的内部还形成有一道与连接孔(21)相连通的烟气进气流道(16)。
5.根据权利要求3所述的一种炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:所述的进气孔(19)的数量为14个,且每个进气孔(19)的直径均为4mm。
6.根据权利要求1~5任一项所述的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:在上盘(2)上还覆盖有一层耐高温保温布(11)。
7.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:在上盘(2)的下周边上还设有一圈环行的耐高温矩形编绳(10),所述的下筒体(3)位于该耐高温矩形编绳(10)所形成的环的内部。
8.根据权利要求7所述的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:所述的燃气流道缝隙(17)的宽度为5mm,所述的刚玉砂(14)的直径为5~8mm。
9.根据权利要求8所述的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:在上盘(2)上还设有与套管(18)相连接并可拆卸的上盖螺丝(7)。
10.根据权利要求4所述的炭素焙烧炉用新型射吸蓄热式高效燃烧器,其特征在于:所述烟气进气流道(16)的中心轴线与喷管(8)的中心轴线之间还存在一个夹角a,且该夹角a的取值范围为0°≤a≤90°。
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