[发明专利]1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯生产方法

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1.1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯生产方法，其特征在于它是以安装特制釜底 阀的多功能反应釜为反应器，以特制过滤器为精制设备，用对羟基苯甲醛与丙 烯基锂反应生成4-(1-羟基-4-丁烯)-苯酚后经乙酰化反应后再经精制、干燥 生产1’-乙酰氧基胡椒酚乙酸酯；所述安装特制釜底阀的多功能反应釜包括反 应釜1、支架2和电热磁力搅拌器3，反应釜1为圆柱状桶形、上下部各设有半 球面形的顶盖7和底盖21，顶盖7和底盖21分别通过2个安装在釜体两侧的吊 环螺栓9与釜体连接，在顶盖7与釜体之间安装圆盘状环槽滤板8，环槽滤板8 与顶盖7和釜体之间安装密封圈10，反应釜1的釜体分别设有与顶盖保温夹层 24和底盖保温夹层25相通的保温夹层11，冷却液进口13安装在釜体下部靠近 底盖21的釜体的一侧、与保温夹层11相连相通，冷却液出口12安装在釜体上 部靠近顶盖7的釜体的另一侧、与保温夹层11相连相通，加料口14和蒸馏器 接口15安装在釜体上部靠近环槽滤板8处、与釜体相通，测温口17、充气口 18和取样口19与釜体相通、安装在釜体下部靠近底盖21处，在釜体下部充气 口18之上安装视窗16，磁力搅拌子20放在釜体内，支架2包括转轴22、底板 26和万向脚轮23，转轴22安装在支架2的顶部，反应釜1通过转轴22安装在 支架2上，电热磁力搅拌器3安装在支架2的底板26上，万向脚轮23安装在 支架2的底板26之下，反应釜1可以通过转轴22进行任意角度旋转，环槽滤 板8的直径小于或等于顶盖7的最大直径；所述的特制釜底阀包括阀体1、阀与 釜底的连接口2、阀腔3、柱塞4、螺纹轴5、定位槽6、中心定位板7、定位螺 母8、手轮9、背紧螺母10和背紧螺母11、出料口12、密封圈13和快接卡箍 14，柱塞4安装在阀腔3中并与螺纹轴5连接，定位槽6开在螺纹轴5上，螺 纹轴5通过中心定位板7、定位螺母8、背紧螺母10和背紧螺母11固定在阀腔 3中，手轮9安装在阀体1的底部、通过定位螺母8和背紧螺母10与阀体1底 部及螺纹轴5连接，出料口12开在阀体1的一侧、其出口位于中心定位板7与 阀与釜底的连接口2之间、与阀腔3相连并相通，柱塞4用密封圈13与阀腔3 密合，使用快接卡箍14使阀腔3便于拆装和清洗，手轮9可以用气动、电动或 液动装置代替；所述的特制过滤器包括滤器顶盖1、环槽滤板2和环槽滤板3、 滤桶4及滤器底盖5，进料管6、惰性气体进气管7、惰性气体出气管8、冷却 液出口9、冷却液回流管10、测温表11分别安装在滤器顶盖1上，滤器顶盖1 设保温层12和夹层13，滤桶4位于滤器顶盖1的下部、设有保温层27、夹层 28、外层金属板15、中层金属板16和内层金属板17，滤器底盖5在滤桶4的 下部、设有出料管18、冷却液进口19、保温层20和夹层21，滤器顶盖1呈半 球面状、通过螺栓22和螺栓23安装在滤桶4的上部，环槽滤板2呈圆盘状安 装在滤器顶盖1和滤桶4的上部之间，滤桶4呈圆柱桶状、其下部通过螺栓24 和螺栓25与滤器底盖5连接，滤器底盖5呈倒半球面状，进料管6贯穿滤器顶 盖1密封安装在滤器顶盖1的中央，在贯穿滤器顶盖1内球面的进料管6的端 口安装料液喷头14，料液喷头14与环槽滤板2和滤器顶盖1的内球顶面之间保 持合适的距离，以进料管6为中心冷却液出口9和测温表11安装在滤器顶盖1 的一侧，惰性气体进气管7安装在滤器顶盖1的另一侧，惰性气体进气管7贯 穿滤器顶盖1内球面的端口与环槽滤板2和滤器顶盖1的内球面之间保持合适 的距离，冷却液回流管10位于冷却液出口9的另一侧、安装在滤器顶盖1及滤 桶4的上部之间、与滤器顶盖保温层12、滤桶保温层27、滤器底盖保温层20 相通，滤器底盖5通过螺栓24和螺栓25安装在滤桶4的下部，环槽滤板3呈 圆盘状安装在滤器底盖5和滤桶4的下部之间，出料管18贯穿滤器底盖5密封 安装在滤器底盖5的中央，贯穿滤器底盖5内球面的出料管18端口与滤器底盖 5的内球面平齐，冷却液进口19位于冷却液回流管10的同一侧、安装在滤器底 盖5上、与滤器底盖保温层20相连相通，冷却液回流管26位于冷却液进口19 的另一侧、安装在滤器底盖5及滤桶4的下部之间、与滤器底盖保温层20、滤 桶保温层27、滤器顶盖保温层12相通，冷却液回流管10和冷却液回流管26分 别用快装接头29、快装接头30和快装接头31、快装接头32装卸，滤器顶盖1 和底盖5的半球面内外直径及盖沿33、盖沿34的宽度与滤桶4的内外直径及桶 沿35的宽度相同或略大，进料管6和出料管18在同一垂直中轴线上，进料管6 的内径大于或等于出料管18的内径，环槽滤板2和环槽滤板3的直径相同且略 大于滤器顶盖1及滤器顶盖5的最大内径和滤桶4的内径，惰性气体进气管7 的内径大于或等于惰性气体出气管8的内径，冷却液回流管10和冷却液回流管 26的内径相同。