[发明专利]一种环保复原橡胶的生产装置及其方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种废旧橡胶回收加工利用工艺及其装置，特别涉及一种环保复原橡胶的生产装置及其方法。

(二)背景技术

橡胶作为重要的战略物资，对各个国家都非常重要，我国是一个橡胶使用大国，由此产生的废旧橡胶量也比较大，国家一直在倡导、鼓励和扶持废旧橡胶再利用和再生胶的生产技术，以解决我国橡胶资源匮乏问题。目前再生胶脱硫主要采用动态脱硫工艺其主要缺点如下：

1、二次污染：动态脱硫工艺为保证胶粉受热不均而产生炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题。

2、安全性差：动态脱硫工艺目前的工作压力为1.6～3.2Mpa需采用II类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故。

3、能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高。

4、质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均质量波动大、不稳定。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节能环保、高效率高质量的环保复原橡胶的生产装置及其方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种环保复原橡胶的生产装置，包括依次连接的搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，其特征是：塑化装置上的加热装置为电加热装置，塑化装置和冷却装置内均安装有双螺旋输送装置。

该环保复原橡胶的生产装置，双螺旋输送装置分别通过两个相互啮合的齿轮同步反向控制，既保证了胶料的均匀性，又解决了胶粉粘壁的弊端，从而确保了产品的质量的稳定性；上料装置、塑化装置和冷却装置上的电动机均与变频器连接，变频器与电脑控制系统相连接，可以根据不同胶料的特性，利用变频调速设计不同的塑化工艺速度，以生产各种高质量的环保复原橡胶。塑化装置与一烟气冷却装置相连接，烟气冷却装置同时与一收集装置相连接，生产过程中产生的烟气即橡胶挥发分，通过冷却装置冷却后收集再利用，既保护环境又节约能源，增加了经济效益；塑化装置上的加热装置为电加热装置，完全取消了燃煤锅炉加热，既环保又节约了能源及人力。

本发明还提供了一种生产上述环保复原橡胶的生产方法，其特征是：将废旧橡胶粉碎成橡胶粉后加入一定比例的活化剂和环保油，在搅拌装置内均匀混合后，通过上料装置输送入塑化装置内电加热塑化，在冷却装置内冷却后得到塑化橡胶粉，将塑化橡胶粉送入轧胶工序，经过捏炼、薄通精炼出片。

该环保复原橡胶的生产方法，其生产步骤如下：

步骤1、配料混合：将粉碎至16～22目的橡胶粉加入活化剂和环保油，按其重量比为橡胶粉∶活化剂∶环保油＝1∶0.2％∶8～12％加入搅拌装置内，搅拌40～70分钟；

步骤2、塑化：通过上料装置将搅拌均匀的混合料输送入塑化装置内，电加热塑化温度为220～280℃，塑化时间为10～13分钟；

步骤3、冷却轧胶：将塑化后的橡胶粉在冷却装置内冷却后送入轧胶工序，经捏炼、薄通精炼出片，制得合格的环保复原橡胶。

活化剂为常用的450B、510、420等活化剂，软化剂为专用环保无味油。

废旧橡胶的再生利用，其原理是破坏废旧橡胶的网状交联结构，其方法：一是机械作用，即通过机械粉碎，二是热氧化作用，通过橡胶在热氧化作用下的断链反应，达到破坏网状交联结构，三是加入活化剂和软化剂，使塑化橡胶膨润、柔软、增加塑性，从而恢复橡胶的

本发明的有益效果是：该环保复原橡胶的生产装置及其方法，用塑化装置代替硫化罐，安全性好、质量稳定、能耗低，提高了塑化工艺速度。同时对现有橡胶塑化工艺配比进行了改进，提高了再生胶的质量，有效的解决了生产输送过程中的胶粉粘壁问题，对橡胶挥发分实现了再利用，节约能源，保护环境。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明环保复原橡胶生产装置的结构示意图。

图中，1搅拌装置，2上料装置，3塑化装置，4冷却装置，5电加热装置，6双螺旋输送装置，7电动机，8变频器，9烟气冷却装置，10收集装置。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

实施例1：