[发明专利]一种环保复原橡胶的生产装置及其方法

权利要求书

1.一种环保复原橡胶的生产装置，包括依次连接的搅拌装置(1)、上料装置(2)、塑化装置(3)和冷却装置(4)，其特征是：塑化装置(3)上的加热装置为电加热装置(5)，塑化装置(3)和冷却装置(4)内均安装有双螺旋输送装置(6)。

2.根据权利要求1所述的环保复原橡胶的生产装置，其特征是：双螺旋输送装置(6)分别通过两个相互啮合的齿轮同步反向控制。

3.根据权利要求1所述的环保复原橡胶的生产装置，其特征是：上料装置(2)、塑化装置(3)和冷却装置(4)上的电动机(7)均与变频器(8)相连接，变频器(8)与电脑控制系统相连接。

4.根据权利要求1或3所述的环保复原橡胶的生产装置，其特征是：塑化装置(3)与一烟气冷却装置(9)相连接，烟气冷却装置(9)同时与一收集装置(10)相连接。

5.一种权利要求1所述的环保复原橡胶的生产方法，其特征是：将废旧橡胶粉碎成橡胶粉后加入一定比例的活化剂和环保油，在搅拌装置(1)内均匀混合后，通过上料装置(2)输送入塑化装置(3)内电加热塑化，在冷却装置(4)内冷却得到塑化橡胶粉，将塑化橡胶粉送入轧胶工序，经过捏炼、薄通精炼出片。

6.根据权利要求5所述的环保复原橡胶的生产方法，其特征是：其生产步骤如下：

步骤1、配料混合：将粉碎至16～22目的橡胶粉加入活化剂和环保油，按其重量比为橡胶粉∶活化剂∶环保油＝1∶0.2％∶8～12％加入搅拌装置内，搅拌40～70分钟；

步骤2、塑化：通过上料装置将搅拌均匀的混合料输送入塑化装置内，电加热塑化温度为220～280C，塑化时间为10～13分钟；

步骤3、冷却轧胶：将塑化后的胶粉在冷却装置内冷却后送入轧胶工序，经捏炼、薄通精炼出片，制得合格的环保复原橡胶。