[发明专利]用于玻璃或玻璃陶瓷板的显示器区域的涂层,生产这种涂层的工艺方法及其应用

说明书

在由玻璃或玻璃陶瓷构成的料理台(cooking surface)中，通过照明显示器(LED，LCD等)提供信息的区域的构造越来越重要。具体来说，与常规的由有色玻璃陶瓷制成的料理台相比，由无色或浅色、透明的玻璃陶瓷制成的料理台提供了全新的机遇。 

由无色玻璃陶瓷构成的料理台一般具有有色的下侧涂层，其阻止看到炉圈的内部(缆线，金属支持物等)。简单地在底面涂层的一部分上留下开口，可以产生用于显示器的未涂层区域(“显示窗”)。单独的LED、7段显示器或完整的LCD视觉显示器装置被安置在不同形状的小的(几毫米)或大的(例如10cm×30cm)显示器区域的后面，使得它不仅能够表明料理台的运行状态，而且还能通过红外或电容式接触传感器检索和显示例如烹调食谱。 

但是，取决于照明显示器的设计，可能需要在炊具顶板的显示器区域中也具有涂层，例如以限制看到电子部件(线路板等)。特别高质量的用于显示器区域的涂层可以从例如EP 1 867 613 A1获知。其中提出的贵金属层具有与可见光谱匹配的透射率，因此既可以安装红色、白色或其他有色的LED，也可以使用有色的LCD视觉显示器装置。此外，它们很少散射光，因此照明显示器非常明亮和清晰。但是，缺点是与这种层的贵金属含量相关的高的制造成本，以及受限的颜色选择(只能获得黑色、棕色、银色、金色或铜色)。 

但是，在市场上也可以获得允许各种不同颜色的较廉价的显示器涂层，尽管在这种情况下有意识地接受了显示质量方面的限制。 

因此，例如FR 2 885 995 A1和WO 2007/066030A1提出了基于粘合剂例如硅酮、聚酰亚胺或聚酰胺的涂层，用于具有显示器区域的料理台。显示器区域中的涂层(“显示器涂层”)被施加在第一层赋予颜色的层中留下的开口区域中。在这里，为了强调显示器区域，希望显示器层与周围的赋予颜色的层之间存在颜色差异。可以由显示器层的不同反射或不同的着色作用来产生或加强所述差异。 

在FR 2 885 995 A1和WO 2007/066030A1中提到的显示器涂层的缺点是低的抗刮力和对来自显示器装置的光的较大的散射(作为使用具有微米级粒度的颜料的结果)。可商购的具有基于硅酮的显示器涂层的料理台的抗刮力测试显示，将调整到与涂层垂直的圆形碳化物金属端头(端头的半径：0.5mm)水平划过显示器层，即使在小于100g的负载下，也可以产生可以透过玻璃陶瓷看见的、即使用者可见的划痕。因此，这样的显示器涂层在生产和随后的装配过程中都需要仔细操作，以便将划伤的显示器层(等外品)造成的成本保持在低的水平。此外，出于美观原因，显示器层与赋予颜色的层之间的颜色差异是不利的，因为目前希望料理台具有均匀一致的颜色。 

根据JP 2003 086337 A，也可以通过硅酸烷基酯涂料(溶胶-凝胶涂料)来生产显示器涂层。根据该日本专利文献，基于溶胶-凝胶的显示器层作为第一个涂料层施加在料理台下侧的整个面积上，随后作为遮光层施加不透明的黑色涂料层，在显示器区域中留下开口。显示器层含有效应颜料以及可能的其他无机添加物。作为黑色遮光层的结果，效应颜料显示出它们的闪光效应，使得具有黑色涂层的区域具有与不带背衬的显示器区域不同的颜色(例如，料理台在被两层覆盖的区域中是金属灰的，在被一层覆盖的区域中是白色的)。 

根据JP 2003 297540 A，可以通过为显示器区域提供黑色涂层的点来减少显示器区域与其他区域之间的颜色差别。则料理台具有至少近似均匀的色度。但是，显示器区域只适用于背光显示器装置，而不能 用于例如7段显示器。 

在JP 2003 086337 A和JP 2003 297540 A中描述的显示器涂层的明显缺点是周围区域(热区，冷区等)的颜色对显示器涂层颜色的依赖性。因为显示器涂层作为第一层施加在整个料理台上，显示器层的颜色继续决定了料理台的其他区域的颜色。料理台的设计可能性由此受到相当大的限制。 

因此，本发明的目的是提供用于玻璃或玻璃陶瓷的有色、透明的显示器涂层，其中

-涂层的颜色不取决于玻璃或玻璃陶瓷的其余区域的颜色， 

并且涂层 

-对于照明显示器来说足够透明， 

-比贵金属层廉价， 

-比常规的层更具抗刮力，并且 

-以足够的程度限制进入例如炉圈内部的可见性。 

具体的目标是提供其颜色实际上与周围区域的颜色一致的显示器层。在特定情况下，涂层还必须适用于电容式接触传感器或红外接触传感器。