[发明专利]纤维混配方法及设备

说明书

技术领域

本组发明涉及纺织色纺业与半精纺业中，多纤维、多颜色按多种设定比例的混配方法及 设备，诸如不同种类纤维的多种比例混配、同种但不同颜色纤维的多种比例混配以及不同种 不同颜色纤维的多种比例混配等的混配方法及设备。

背景技术

目前，在国内色纺、半精纺企业中对于前道不同颜色纤维的混配有三种形式。一种是运 用棉纺前纺的工艺流程，使用设备包括圆盘抓花机(FA002)、开棉机(FA106)、多仓(FA025) 及打包机；该工艺流程采用圆盘喂入，每盘重量约1吨，在圆盘头尾时由于原料密度差异， 打手开松原料后，管道中通过负压吸取原料，易形成抓取不匀，造成色差。第二种形式是华 孚集团发明的ZF1022A混棉机为主要设备的混配流程，使用设备包括混棉机(ZF1022A)、 开棉机(JWF1124A)、多仓(FA025)及打包机。第三种形式是以和毛机为主要设备的混配 流程，使用设备包括和毛机(A262A)、和毛仓及打包机。

在国际上用于前道多颜色原料混和的工艺流程，是以特吕茨勒公司为代表生产的棉簇混 棉设备工艺流程，使用设备包括称重盘开包机(B0-W)、高性能称重喂棉机(BL-HW)、高 精称重喂棉机(BL-EW)、落棉开包机(B0-R)、喂棉输送带(BL-FC)、混棉机及清花生产 线。该工艺流程原理是将要混配的各纤维，按比例及色彩要求，通过称重喂棉机称重后各原 料成分落到喂棉输送帘上一层一层的叠加起来，然后随输送帘运动到混棉机喂入口，由于几 种纤维组分一起喂入到混棉机中，起着横铺直取的作用，所以就可使得不同颜色的各纤维的 混合，但是这种工艺流程依然存在色差。主要表现在：该工艺流程各纤维按比例与颜色喂入 时经精确计量称重，但称重后的纤维是以自由落体运动的方式落到喂棉输送帘上，因此，不 能保证落在输送帘上的各层纤维在叠压处的面积是上下一致的，每层纤维在厚度方向上也高 低不一，所以多层纤维随输送帘运动喂入到混合机时的不同瞬间组分含量及颜色是不同的， 最终在后道生产上造成色差。综观以上流程，首先，由于不能解决各纤维组分精确喂入和精 确混合控制，而造成实际生产中混配色差；其次，经过上面的流程混配后的不同颜色、多比 例的纤维原料，为了进一步减少色差，要么通过打包然后经抓花机、混棉机，成卷等清花工 序流程，或通过清钢联做成生条最后流入到后道工序，不能省去清花工序而直接进入梳棉机 制成生条；再次，由于前道混配流程留下的色差的隐患，必须通过增加并条、并合次数来弥 补色差问题，达到改善色差的目的，而不能用单节并条机实现并条工艺，由于工艺流程过长， 增加了人工成本和电力消耗，损伤了纤维，使纤维适纺性能下降。

发明内容

本发明的任务之一在于提供一种纤维混配方法。

本发明的任务之二在于提供一种上述方法使用的设备。

为实现发明任务一，其技术解决方案是：

一种纤维混配方法，包括以下步骤：

a选取n样纤维原料，分别作为第1纤维原料直至第n纤维原料，n≥2；

b分别将上述各纤维原料同时进行开松梳理，各自形成连续稳定的储棉量，再各自按设 定原料组分配比所对应的输出速度输出，然后分别进行精细梳理开松，同时相应形成第1纤 维原料细小纤维束直至第n纤维原料细小纤维束；

c将上述各纤维原料细小纤维束同时通过空气流携带进行汇聚混合均匀，形成混配纤维 束。

为实现发明任务二，其技术解决方案是：