[发明专利]轮辐的成型方法及设备

权利要求书

1.一种轮辐轮廓的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将圆筒形坯料安装在旋压设备的模芯上，用下夹紧装置将圆筒形坯料底端附近的周壁部分与模芯夹紧，用旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料顶端附近的周壁向内旋压成型为带有中心孔的平面环形结构的轮辐顶壁；

解除下夹紧装置对圆筒形坯料的夹紧，用该旋压设备上的上压紧装置将所述的平面环形结构的轮辐顶壁与模芯夹紧，用旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料的顶壁以下至底端的周壁部分旋压成型为形状及厚度符合要求的轮辐周壁。

2.一种轮辐轮廓的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将圆筒形坯料安装在第一台旋压设备的模芯上，用下夹紧装置将圆筒形坯料底端附近的周壁部分与模芯夹紧，用第一台旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料顶端附近的周壁向内旋压成型为带有中心孔的平面环形结构的轮辐顶壁；

解除下夹紧装置对圆筒形坯料的夹紧，将已成型轮辐顶壁的圆筒形坯料安装在第二台旋压设备的模芯上；

用第二台旋压设备的上压紧装置将所述的平面环形结构的轮辐顶壁与模芯夹紧，用第二台旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料的顶壁以下至底端的周壁部分旋压成型为形状及厚度符合要求的轮辐周壁。

3.一种轮辐制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将圆筒形坯料安装在旋压设备的模芯上，用下夹紧装置将圆筒形坯料底端附近的周壁部分与模芯夹紧，用旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料顶端附近的周壁向内旋压成型为带有中心孔的平面环形结构的轮辐顶壁；

解除下夹紧装置对圆筒形坯料的夹紧，用该旋压设备上的上压紧装置将所述的平面环形结构的轮辐顶壁与模芯夹紧，用旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料的顶壁以下至底端的周壁部分旋压成型为形状及厚度符合要求的轮辐周壁；

冲中心孔、螺栓孔；

冲风孔；

扩铰螺栓孔；

去毛刺。

4.一种轮辐制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将圆筒形坯料安装在第一台旋压设备的模芯上，用下夹紧装置将圆筒形坯料底端附近的周壁部分与模芯夹紧，用第一台旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料顶端附近的周壁向内旋压成型为带有中心孔的平面环形结构的轮辐顶壁；

解除下夹紧装置对圆筒形坯料的夹紧，将已成型轮辐顶壁的圆筒形坯料安装在第二台旋压设备的模芯上；

用第二台旋压设备的上压紧装置将所述的平面环形结构的轮辐顶壁与模芯夹紧，用第二台旋压设备的旋压装置将圆筒形坯料的顶壁以下至底端的周壁部分旋压成型为形状及厚度符合要求的轮辐周壁；

冲中心孔、螺栓孔；

冲风孔；

扩铰螺栓孔；

去毛刺。

5.一种用于轮辐成型的旋压设备，包括机架及主轴，主轴周围设有多个旋压装置，主轴一端设有用于动力输入的传动部分，另一端设有用于安装工件的连接部分，其特征在于：所述主轴的连接部分设有与工件下端配合的用于装夹工件的下夹紧装置，下夹紧装置包括连接于主轴上的夹具体、与夹具体外侧面离合配合的多个锁紧块以及驱动所述锁紧块相对于夹具体的对应外侧面分离或靠近运动的锁紧块驱动机构，所述夹具体的顶部固定或一体设置有模芯，所述工件是在加工时下端套装在夹具体及模芯上的圆筒形坯料，所述锁紧块相对于夹具体的对应外侧面靠近运动夹紧工件下部的周壁，所述旋压装置由外向内旋压圆筒形坯料的顶端使轮辐顶壁成型，锁紧块相对于夹具体的对应外侧面分离运动而与工件分离。

6.根据权利要求5所述的旋压设备，其特征在于：所述的锁紧块驱动机构包括与各锁紧块分别连接的径向滑动装配于夹具体内的对应径向通道中的导杆、设于主轴下端的液压缸、与液压缸的活塞杆传动连接的轴向伸缩插配于主轴中的传动杆、转动装配于传动杆顶部的滑块，所述滑块的外周轴向滑动装配于夹具体顶部的轴向通道内，滑块与导杆之间通过传动机构传动配合。

7.根据权利要求6所述的旋压设备，其特征在于：所述传动机构为中部铰接于夹具体上的拐臂，拐臂的两端分别以凸轮外缘与滑块、导杆上对应设置的凹槽互补传动配合。

8.根据权利要求6所述的旋压设备，其特征在于：所述传动机构为铰接于导杆和滑块之间的连杆，所述锁紧块与导杆铰接。